Obráběné díly
Profil společnosti
HT TOOL má bohaté zkušenosti s progresivním obráběním od středně až po vysoce složité díly až do šířky 1300 mm. Naši zákazníci mohou očekávat, že od našich progresivních nástrojů dosáhnou maximální produktivity/kvality.
Proč si vybrat nás
Bohaté zkušenosti
Neustále poskytujeme našim zákazníkům rozmanité a nejkvalitnější služby v oblasti výroby lisovacích nástrojů a dodáváme prvotřídní lisovací nástroje a díly na kov s přesností, přesností, rychlostí a účinností.
Řešení na jednom místě
Společnost HT TOOL se zavázala poskytovat spolehlivá komplexní řešení pro průmysl nástrojů a lisovacích nástrojů a díky našim silným stránkám se stát preferovaným dodavatelem v průmyslu lisovacích lisovacích nástrojů.
Profesionální tým
V oddělení konstrukce nástrojů jsme schopni poskytnout komplexní servis našim zákazníkům. Naši projektoví manažeři (x2) jsou v neustálém kontaktu s našimi zákazníky během procesu vývoje projektu a během sériové výroby lisovacích nástrojů.
Přizpůsobené služby
Naše montážní jednotky nabízejí maximální flexibilitu pro uspokojení potřeb našich zákazníků a přidávají hodnotu každému dílu s ohledem na spokojenost zákazníka.
Obráběné díly jsou všude. Obráběné díly lze tvarovat různými způsoby. Proces obrábění může být ruční, přičemž strojník (kvalifikovaný profesionální operátor obráběcího zařízení) zachází se strojem jako s frézou, aby ručně řezal obrobek do požadovaného tvaru.
Obráběné díly jsou součásti vytvořené procesem obrábění, což je široký pojem odkazující na proces řízeného odstraňování materiálu. Obrábění zahrnuje řadu technik, jako je frézování, soustružení, vrtání a broušení, aby se kus suroviny vytvaroval do požadované formy nebo části. To by mohlo zahrnovat přeměnu kovového bloku na složité ozubené kolo nebo plastové tyče na přesnou součást nástroje.
Výhody obráběných dílů
Dobré prototypy
Obráběné díly jsou vhodné a cenově dostupné jako prototypy, protože je lze vyrobit jednorázově.
Materiálová všestrannost obrábění také znamená, že společnosti mohou například objednávat obráběné díly z několika různých kovových slitin nebo kompozitních plastů, aby zjistily, která z nich funguje nejlépe v testovacích podmínkách.
Kvalitní
Obráběné díly mohou být vyrobeny na velmi vysoké úrovni. Možná ještě důležitější je, že zákazníci mohou specifikovat tolerance, které musí strojník splnit. To znamená, že strojník nebo obsluha stroje může věnovat více času obrábění dílů a jednotlivých prvků s úzkými tolerancemi.
Zatímco vstřikovací formy mohou být také vyrobeny s úzkými tolerancemi, každý jednotlivý výlisek nemůže být udržován na tak vysoké úrovni.
Pevnost
Obráběné díly jsou řezány z pevných kusů materiálu známých jako polotovary, které byly obvykle odlévány nebo vytlačovány. Díky tomu jsou velmi pevné ve srovnání například s 3D tištěnými díly, které mohou být mnohem slabší podél jedné osy, kde je jedna vrstva postavena na druhé.
Povrchová úprava
Obrobené díly se vyhýbají problémům s kvalitou povrchu spojenými s lisováním, jako jsou čáry toku, tryskání a otryskávání na dělicí čáře. S mírným množstvím následného zpracování lze obrobené díly přivést na velmi vysoký standard z hlediska povrchové úpravy.
Obráběné díly Kategorizace obráběcích procesů
Obecně lze všechny procesy obrábění rozdělit do dvou odlišných kategorií obrábění: konvenční a nekonvenční. Procesy se liší s ohledem na nástroje používané k odstraňování přebytečného materiálu.
Konvenční obrábění
Konvenční obrábění představuje mechanický proces. Obráběči používají ostrý nástroj k odříznutí přebytečného materiálu ze součásti.
Nekonvenční obrábění
Nekonvenční obráběcí procesy zahrnují dvě podkategorie: chemické obrábění a tepelné obrábění.
Chemické obrábění:Tento proces zahrnuje použití lázní s leptacími chemikáliemi s regulovanou teplotou. Chemikálie odstraňují materiál z dílu, čímž vzniká kovová součást zadaného tvaru. Chemické obrábění může být běžný nebo elektrochemický proces.
Tepelné obrábění:Tento proces využívá zdroj tepelné energie, jako je laser nebo průmyslový hořák, k nasměrování intenzivního tepla na kovový díl, aby se odstranil přebytečný materiál. Typy tepelného obrábění zahrnují řezání hořákem, obrábění elektrickým výbojem a obrábění vysokoenergetickým paprskem.
Jak navrhovat obráběné díly?
Vždy je nejlepší použít principy návrhu pro výrobu (DfM): navrhovat díly na základě výrobního procesu, který bude použit. Díly pro obrábění je třeba navrhnout jinak než například díly pro 3D tisk.
Podříznutí
Podřezy jsou řezy v obrobku, které nelze provést pomocí standardních řezných nástrojů (protože část součásti překáží). Vyžadují speciální řezné nástroje – například ve tvaru T – a speciální konstrukční aspekty obrábění.
Protože řezné nástroje jsou vyráběny ve standardních velikostech, měly by být rozměry podříznutí v celých milimetrech, aby odpovídaly nástroji. (U standardních řezů na tom nezáleží, protože nástroj se může pohybovat tam a zpět v malých krocích.)
Tloušťka stěny
Na rozdíl od lisovaných dílů, které se deformují, pokud jsou stěny příliš silné, obráběné díly nezvládají obzvláště tenké stěny. Návrháři by se měli vyhnout tenkým stěnám nebo použít proces, jako je vstřikování, pokud jsou tenké stěny nedílnou součástí návrhu.
Výčnělky
Stejně jako u tenkých stěn je obtížné obrábět vysoké vyčnívající sekce, protože vibrace řezného nástroje mohou sekci poškodit nebo mít za následek nižší přesnost.
Dutiny, díry a závity
Při navrhování obráběných dílů je důležité pamatovat na to, že otvory a dutiny jsou závislé na řezných nástrojích.
Dutiny a kapsy mohou být opracovány do součásti do hloubky čtyřnásobku šířky dutiny. Hlubší dutiny budou nutně končit zaoblením – spíše zaoblenými než ostrými hranami – kvůli požadovanému průměru řezného nástroje.
Otvory, které jsou vyrobeny pomocí vrtáků, by také neměly mít hloubku větší než čtyřnásobek šířky vrtáku. A průměry otvorů by měly pokud možno odpovídat standardním velikostem vrtáků.
Měřítko
CNC obráběné díly mají omezenou velikost, protože jsou vyráběny v rámci konstrukce stroje. Frézované díly by neměly mít větší rozměry než 400 x 250 x 150 mm; soustružené díly by neměly mít více než Ø 500 mm x 1000 mm.
Jaké materiály se používají na obráběné díly?
Obráběné díly se dodávají z mnoha různých materiálů, aby vyhovovaly mnoha různým účelům. Tento proces je všestranný a poskytuje vynikající výsledky se širokou škálou kovů a plastů.
Nerez
Mnoho aplikací, které vyžadují obráběné díly, vyžaduje také materiály nejvyšší kvality. Jedním z příkladů je nerezová ocel, pevná a odolná vůči korozi. Ve skutečnosti existuje mnoho odlišných kovových slitin v kategorii nerezové oceli, z nichž každá má své vlastní jedinečné použití pro obráběné díly.
Mosaz
Mosaz je dnes stále jedním z nejpoužívanějších kovů díky své vynikající odolnosti proti korozi a opotřebení. Je také velmi snadno obrobitelný, díky čemuž je obrábění velmi nákladově efektivní pro neuvěřitelně širokou škálu mosazných dílů.
Hliník
Obráběný hliník se stále více používá v mnoha průmyslových odvětvích. Neuvěřitelně lehký hliník v mnoha aplikacích nahrazuje ocel. Je to však náročný kov pro práci a společnosti se musí spoléhat na přesné strojírny, aby dosáhly nejlepších výsledků.
Plasty
Zatímco většina lidí spojuje kov s obráběnými součástmi, tato technika funguje dobře také s mnoha typy plastů. Poskytuje efektivní subtraktivní výrobní metodu ve srovnání s aditivní metodou 3D tištěných dílů.
Povrchové úpravy obrobené součásti
Různé kompatibilní operace následného zpracování pomáhají zlepšit povrchovou strukturu a funkčnost obráběných součástí. Níže jsou uvedeny některé povrchové úpravy standardních obráběných dílů:
Jako obrobené
Možnost obrobené povrchové úpravy nezahrnuje aplikaci povrchové úpravy na obráběné součásti. Je to přesný stav povrchu obráběného dílu při výstupu z CNC stroje. Často je perfektní pro mnoho vnitřních, nekosmetických funkčních částí.
Práškové lakování
Povrchová úprava práškovým lakováním zahrnuje nástřik práškové barvy v libovolné preferované barvě na obrobený díl, načež se vypaluje v troubě. Na obrobené součásti vytváří pevný povlak, který zlepšuje odolnost proti opotřebení. Nátěr je odolnější než běžné nátěry.
Eloxovaný
Tento elektrochemický proces zlepšuje odolnost hliníkových dílů proti korozi. Na kovových částech vytváří vrstvu odolnou proti poškrábání a korozi. Proces anodizace typu II poskytuje korozi odolný povrch na hliníkových obráběných dílech. Naopak anodizace typu III vytváří na obráběných dílech silnější povlak pro lepší odolnost proti opotřebení a chemikáliím.
Bead Blasted
Zahrnuje vypalování abrazivních médií (drobných kuliček) na povrch obráběných součástí vysokou rychlostí. Tento proces pomáhá odstranit ostré hrany, otřepy a zbytky materiálů. Tento proces však můžete upravit, abyste dosáhli určité úrovně drsnosti. Otryskávání housenky však může být neslučitelné s jemnými prvky, protože postup odstraňuje materiál a může ovlivnit geometrii obráběné součásti.
Jaké jsou aplikace obráběných dílů?
Letectví:
Letecký sektor závisí na obráběných dílech pro prvky letadel a kosmických lodí. Obráběcí součásti často slouží tomuto účelu v částech motorů, podvozku, řídicích systémech a dalších leteckých aplikacích, kde je důležitá zvýšená přesnost a spolehlivost.
Lékařské ošetření:
Obráběné součásti zaujímají v lékařské oblasti zásadní postavení. Obráběcí díly jsou základem při výrobě chirurgických nástrojů, ortopedických implantátů, lékařských přístrojů a diagnostických přístrojů.
Obrábění zaručuje přesné měření, leštěné povrchy a biokompatibilitu pro bezpečné lékařské ošetření.
Automobilový průmysl:
Obráběcí díly často nacházejí uplatnění v automobilovém průmyslu pro motory, převodovky a brzdové systémy. V automobilovém průmyslu zvyšuje přesnost a robustnost obráběných dílů výkon a spolehlivost vozidel.
Průmyslové vybavení:
Obráběné díly jsou zásadní pro průmyslová zařízení, jako je výroba, energetika, ropa a plyn a stavebnictví.
Tyto díly často nacházejí použití ve strojích, čerpadlech, ventilech, turbínách a kompresorech. Obráběné díly nabízejí přesnou a spolehlivou funkčnost v náročných průmyslových podmínkách.
Konzumní zboží:
Obráběné díly pomáhají při výrobě spotřebního zboží, včetně elektroniky, spotřebičů, nábytku a sportovního vybavení.
Od drobných přesných dílů až po ozdobné nebo funkční prvky ve spotřebním zboží, obrábění zaručuje špičkové a přesné vlastnosti.
Jak provádět kontrolu kvality obráběných součástí?
Zajištění kvality obráběných součástí je zásadní pro zajištění jejich výkonu, spolehlivosti a souladu se specifikacemi. Zde jsou některé primární přístupy ke kontrole kvality obráběných dílů:
Pro potvrzení rozměrové přesnosti obráběných součástí, kvality povrchu a funkčnosti je nezbytná komplexní kontrola.
To může zahrnovat vizuální kontrolu, měření pomocí přesných nástrojů, jako jsou posuvná měřítka nebo mikrometry, a specializované kontrolní nástroje, jako jsou souřadnicové měřicí stroje (CMM) nebo optické měřicí systémy.
Získání certifikace ISO, jako je ISO 9001, ukazuje oddanost systémům managementu kvality a zaručuje, že při výrobě obráběných součástí jsou dodržovány určité postupy a normy kontroly kvality.
Certifikace ISO nabízí zákazníkům a zúčastněným stranám ujištění o kvalitě a konzistenci vyráběných dílů.
Implementace systémů sledovatelnosti umožňuje identifikaci a sledování obráběných součástí v průběhu výroby.
To zahrnuje zaznamenávání relevantních informací, jako jsou čísla šarží surovin, nastavení stroje, podrobnosti o obsluze a výsledky kontrol. Sledovatelnost zajišťuje odpovědnost a usnadňuje vyšetřování jakýchkoli problémů s kvalitou nebo stažení výrobků z trhu.
Testování obrobených součástí za příslušných podmínek a zatížení je zásadní pro ověření jejich výkonu a životnosti. To může zahrnovat funkční testování, zátěžové testování, testování těsnosti nebo jakékoli jiné specifické testy založené na zamýšleném použití součásti.
Čištění obráběných dílů
Proč je čištění obráběných dílů prvořadé
Dokonalost obráběných dílů začíná čistotou. Čisté obráběné díly nejen zvyšují výkon, ale také prodlužují celkovou životnost součástí. Hromadění nečistot a kontaminantů může nepříznivě ovlivnit přesnost a kvalitu dosahovanou obráběnými součástmi. Pojďme prozkoumat hluboký dopad, který má čištění na výkon a životnost obráběných dílů.
Význam čistoty obráběných dílů
Ve složitém světě obráběných dílů je čistota základním kamenem přesnosti. Nejmenší částice mohou narušit jemný tanec procesů obráběných dílů, což vede k defektům, nepřesnostem a zkrácení životnosti součástí. Každá operace obráběných dílů vyžaduje prostředí bez nečistot, což zajišťuje, že každý řez a pohyb jsou provedeny s maximální přesností. Čisté opracované díly nejsou jen vedlejším produktem; jsou podstatou dokonale obrobených dílů.
Zlepšení výkonu prostřednictvím čištění
Čistota je přímo úměrná výkonu obráběných dílů. Pečlivě vyčištěný obrobený díl má snížené tření, což přispívá k hladším pohybům a prodloužené životnosti zařízení. Nepřítomnost nečistot zajišťuje, že každý řez je proveden tak, jak bylo zamýšleno, čímž se minimalizuje riziko opotřebení nástroje. Od počáteční fáze návrhu až po konečný produkt je čistota tichou silou, která zvyšuje přesnost a efektivitu obráběných dílů.
Prevence hromadění nečistot a kontaminace
V oblasti obráběných dílů je prvořadé zabránit hromadění nečistot a kontaminace. Zanedbání správných postupů čištění může vést k problémům, jako je snížená funkčnost, zvýšené opotřebení a zhoršená rozměrová přesnost. Připojte se k nám při odhalování strategií, jak udržet obráběné díly v původním stavu a chránit je před potenciálním poškozením způsobeným nečistotami.
Naše továrna
S certifikací ISO9001 a vyspělým designovým systémem. Kapacita lisu je od 200T do 800T. Spoléhání na dokonalý systém kontroly kvality. Snažíme se poskytovat našim zákazníkům ten nejlepší produkt. Nabízíme širokou škálu produktů pro ostatní kovové lisovací nástroje.
Osvědčení
FAQ