Progresivní lisování kovů

Popis: Typ:jedna matrice/4 stanice.
Typ nástroje: Progresivní lisování kovů

Odeslat dotaz

Představení produktu

HT Tool and Die's Progressive Die Metal Stamping production se zavázala poskytovat vysoce kvalitní služby v oblasti výroby komponent pro automobilový průmysl, průmysl domácích spotřebičů a elektronický průmysl. Díky vyspělé technologii a vynikajícímu řemeslnému zpracování jsme schopni přesně vyrábět různé součásti potřebné pro automobilové díly, elektronické součástky a produkty pro domácí spotřebiče a zajistit, aby jejich kvalita a výkon dosáhly optimální úrovně. Pro průmysl domácích spotřebičů, ať už jde o pračky, ledničky, klimatizace nebo jiné produkty pro domácí spotřebiče, vám můžeme poskytnout spolehlivá řešení.

Základní informace

Typ	Lisování za studena
Design	CAD, CAE, UG, SOLIDWORK atd.
Standardní součástka	Misumi.Dayton, Sankyo nebo jakýkoli jiný požadavek zákazníka
Jméno výrobku	Progresivní lisování kovů
Původ	Dongguan, Čína
Produkční kapacita	300 sad forem/rok
Přepravní balíček	Dřevěné pouzdro

Popis výrobku

Progresivní lisování kovů
Jméno výrobku:	OEM progresivní lisování kovů
Kapacita materiálu:	nerezová ocel, hliníkový plech, mosaz, měď nebo pozinkovaný plech atd.
Tloušťka materiálu:	0.5-8mm nebo přizpůsobené
Povrchová úprava:	lakování, leštění, kartáčování, chromování, eloxování atd.
Schopnost procesu:	Lisování, ohýbání, hluboké tažení, řezání, CNC soustružení, frézování, vrtání atd.
Profesionální úroveň:	Přísné dodržování technických specifikací pro udržení pevnosti a přesnosti produktu, zapojení do expertních vyjednávání o technikách, zajištění rychlé výroby, udržení kvality, provádění důkladných 100% kontrol a usnadnění rychlé a pohodlné přepravní logistiky.
Ukázky servisu:	Dostupný
Obchodní termín:	EXW DONGGUAN.ČÍNA
Platební lhůta:	T/T
Dodávka:	Nástroj:4-5týdny

Proč si vybral nás?

Výhody

Dostupné ceny

Nabízíme vysoce konkurenční ceny na trhu.

Přísné zajištění kvality

Náš přísný systém kontroly kvality je řízen podle norem ISO9001.

Efektivní výroba a dodávka forem

Zajišťujeme rychlé zhotovení raznice dílů z pračky a dodání do 4-5 týdnů.

Zařízení

Vybaveno moderním strojním zařízením a podporované vynikajícími výzkumnými a vývojovými týmy.

Kvalifikovaná pracovní síla

Náš tým tvoří profesionální technici a vysoce zkušení pracovníci.

Rozsah podnikání

Od roku 2016 se HT specializuje na výrobu a dodávky široké škály lisovacích nástrojů a matric. Mezi naše produkty patří lisovací nástroje na kovy, odlévací formy, nástroje na stator motoru a rotory a také různé lisovací a vstřikovací díly. S hrdostí sloužíme klientům z různých zemí včetně USA, Francie, Německa a Indie.

V HT je naše obchodní základna postavena na dodávání kvalitních produktů za nákladově efektivní ceny. Naším posláním je neustále vytvářet hodnotu pro naše zákazníky. Jsme hrdí na to, že jsme držiteli certifikátu ISO 9001, což zajišťuje náš závazek udržovat vysoké standardy kvality.

Konečný odkup se zahraničním zákazníkem

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Informace o progresivním lisování kovů

1.Struktura progresivního lisování kovů

Die Se:Toto je nosná konstrukce matrice, včetně horního držáku matrice a spodního držáku matrice, poskytuje stabilitu a přesnost.

Punč a zemřít:Razník je připojen k horní matrici a matrice je namontována na držáku matrice. Tvary razníku a raznice určují tvar lisovaných dílů.

Děrovací nástroj:Používá se k řezání plechu, tvar a velikost nástroje závisí na konkrétních zpracovávaných dílech.

Die Core:Jádrová část matrice, která tvoří specifický tvar součásti, obvykle vyrobená z materiálů s vysokou tvrdostí.

Vodicí sloup a vodicí pouzdro:Vodicí sloupek je instalován na horním držáku matrice a vodicí pouzdro je namontováno na spodním držáku matrice. Zajišťují, že horní a spodní raznice zůstanou během procesu lisování správně vyrovnány a umístěny.

Odizolovací deska:Používá se k vyjmutí lisovaného dílu z děrovacího nástroje, čímž se zajistí hladké uvolnění dílu z matrice.

2. Výroba raznice částí pračky obvykle zahrnuje několik procesů, včetně:

CNC frézování:Používá se pro obrábění základního obrysu a tvaru zápustek, zlepšuje přesnost a efektivitu obrábění.

Řezání drátu:Používá se pro obrábění složitých vnitřních a vnějších obrysů a přesných součástí.

Elektroerozivní obrábění (EDM):Používá se pro obrábění materiálů zápustek z tvrdých slitin a složitých dutin.

Broušení:Používá se pro přesné obrábění zápustek, zajišťující hladkost povrchu a rozměrovou přesnost.

Tepelné zpracování:Zvyšuje tvrdost a odolnost materiálu matrice proti opotřebení, obvykle zahrnující procesy kalení a temperování.

Povrchová úprava:Jako je chromování a nitridace, což dále zlepšuje odolnost matric proti opotřebení a odolnost proti korozi.

3. Technické parametry použití progresivního lisování kovů

Síla a rychlost děrování:Ty určují tvarovací účinek a kvalitu plechu.

Vůle nástroje:Vůle mezi horním a spodním lisem přímo ovlivňuje přesnost a kvalitu lisovaných dílů. Je potřeba jej upravit podle tloušťky a materiálu plechu.

Životnost nástroje: TŽivotnost razidel je dána výběrem materiálů razidel, technikami zpracování a správnou údržbou.

Mazání a chlazení:Během procesu lisování může mazání a chlazení lisovacích nástrojů snížit opotřebení a akumulaci tepla, a tím zlepšit životnost lisovacích nástrojů a kvalitu lisování.

4. Údržba a péče o progresivní lisování kovů

Pravidelně kontrolujte všechny části matrice, zda nejsou opotřebované a poškozené, a podle potřeby je opravte nebo vyměňte.

Razítko dílu pračky udržujte v čistotě, aby kovové hobliny a nečistoty neovlivňovaly jeho funkci a kvalitu ražení.

Pravidelně mažte pohyblivé části, jako jsou vodicí sloupky, vodicí pouzdra a vyhazovací zařízení.

Po použití aplikujte na matrice antikorozní ošetření, zejména při skladování ve vlhkém prostředí.

Jak s námi spolupracovat?

Společnost HT Tool and Die od svého založení poskytuje kovové progresivní nástroje a služby, včetně návrhu, výroby, zpracování a odkupu nástrojů. Díky možnosti přizpůsobení, inovacím a řešením na míru pro zákazníky. Má certifikaci ISO, zařízení pro kontrolu kvality a přísné procesy řízení kvality. Zákazníkům může poskytnout vysoce kvalitní lisovací výrobky, které splňují normy.

FAQ

Otázka: Které materiály vhodné pro výrobu progresivního lisování kovů zahrnují především následující:

A: 1. Nástrojová ocel:

- Nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a chromu (např. ocel D2): Nabízí vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení.

- Vysokorychlostní ocel (např. ocel M2): Poskytuje dobrou tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení.

2. Slinutý karbid:

- Karbid wolframu (např. slitina WC-Co): Vyznačuje se extrémně vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení.

3. Legovaná ocel:

- Chrom-molybdenová legovaná ocel (např. ocel 4140): Nabízí dobrou houževnatost a tvrdost.

4. Nerezová ocel:

- Martenzitická nerezová ocel (např. ocel 420): Poskytuje dobrou tvrdost a odolnost proti korozi.

5. Hliníková slitina:

- 7075 Hliníková slitina: Má vysokou pevnost a dobré strojní schopnosti.

Otázka: Jaké konstrukční zásady je třeba vzít v úvahu při navrhování progresivního lisování kovů, aby byla zajištěna přesnost a trvanlivost dílů?

Odpověď: 1. Výběr materiálu: Vyberte vhodné materiály zápustek s vysokou odolností proti opotřebení, pevností a vhodnými tepelnými vlastnostmi, aby vydržely výrobní proces a zajistily dlouhou životnost zápustek.

2. Rozměrová přesnost: Zajistěte přesné rozměrové tolerance v konstrukci zápustek, abyste dosáhli požadované přesnosti finálních dílů. To zahrnuje zohlednění míry smrštění použitého materiálu.

3. Návrh chladicího systému: Integrujte účinný chladicí systém do lisovnic pro udržení rovnoměrného rozložení teploty. To pomáhá zkracovat doby cyklů a zlepšuje kvalitu dílů matric.

4. Analýza toku: Proveďte analýzu toku, abyste zajistili správný tok materiálu v dutinách formy. To pomáhá při identifikaci a zmírnění problémů, jako jsou vzduchové uzávěry, svarové linie a neúplné plnění.

5. Řízení napětí a přetvoření: Analyzujte a navrhněte nástroje pro řízení napětí a přetvoření během procesu, čímž se zabrání předčasnému opotřebení a selhání.

6. Přístupnost údržby: Navrhujte nástroje s ohledem na snadnou údržbu a opravy. Komponenty by měly být přístupné pro čištění, kontrolu a výměnu.

7. Větrání: Zajistěte řádné větrání v konstrukci trysek, aby mohly zachycené plyny unikat, což pomáhá předcházet defektům, jako jsou stopy po spálení a dutiny.

8. Kanály toku materiálu: Navrhněte optimální systémy žlabů a vtoků pro efektivní tok materiálu, minimalizaci odpadu a zajištění rovnoměrného plnění dutin matric.

9. Simulace a testování: Využijte simulační software k testování a vylepšování návrhu lisovacích nástrojů před skutečnou výrobou. To pomáhá při identifikaci potenciálních problémů a provádění nezbytných úprav.

Otázka: Jak efektivně prodloužit životnost progresivního lisování kovů?

A: Výběr materiálu: Vyberte si vysoce kvalitní materiály jak pro matrice, tak pro vyráběné díly. Použití odolných materiálů může výrazně snížit opotřebení.

Pravidelná údržba: Zaveďte plán pravidelné údržby, který zahrnuje čištění, kontrolu a mazání matric. To pomáhá včas identifikovat potenciální problémy a zabraňuje velkým poruchám.

Správné použití: Zajistěte, aby byly raznice používány v souladu s pokyny výrobce. Vyvarujte se přetěžování matric nebo jejich používání způsobem, pro který nebyly navrženy.

Kontrola teploty: Během procesu udržujte vhodné teplotní podmínky. Nadměrné teplo nebo rychlé změny teploty mohou způsobit tepelnou únavu a poškodit matrice.

Povrchová úprava: Aplikujte povrchové úpravy, jako je nitridace, povlakování nebo pokovování, abyste zvýšili tvrdost a odolnost matric proti opotřebení.

Mazání: Používejte vhodná maziva pro minimalizaci tření a opotřebení během procesu. Ujistěte se, že použitá maziva jsou kompatibilní s materiály a provozními podmínkami.

Podmínky skladování: Raznice skladujte v čistém a suchém prostředí, aby se zabránilo rzi a korozi. V případě potřeby použijte ochranné kryty nebo nátěry. Školení: Zajistěte řádné školení pro obsluhu o správné manipulaci a používání matric. U kvalifikovaných operátorů je méně pravděpodobné, že způsobí náhodné škody.

Otázka: Jak zajistit vysokou přesnost a konzistenci progresivní lisovací matrice během výrobního procesu?

A: 1. Rafinovaný design: Využijte pokročilý software Computer-Aided Design (CAD) pro přesné navrhování, zajišťující přesné rozměry a tvary každé součásti.

2.Simulace a analýza: Použijte software Computer-Aided Engineering (CAE) během fáze návrhu k simulaci a předpovědi výkonu lisovacích nástrojů ve skutečném provozu, optimalizaci návrhu a omezení následných úprav.

3. Vysoce kvalitní výběr materiálu:

4. Volba materiálu: Vyberte vysoce kvalitní lisovací ocel, abyste zajistili, že tvrdost, houževnatost a odolnost materiálu splní požadavky.

5. CNC obrábění: Používejte CNC stroje ke zpracování dílů zápustek, což zajišťuje vysokou přesnost a konzistenci při obrábění.

6. Standardizované součásti: Použijte standardizované součásti matric, jako jsou vodicí sloupky, vodicí pouzdra a čepy vyhazovače, abyste zajistili konzistenci a zaměnitelnost součástí.

7. Záznam a analýza dat: Uchovávejte podrobné záznamy a analýzy každého zpracování a inspekce dat, abyste identifikovali zdroje chyb a provedli zlepšení.

8. Zkušení technici: Zajistěte, aby operátoři měli rozsáhlé zkušenosti se zpracováním a montáží, aby mohli identifikovat a řešit problémy ve výrobním procesu.

Otázka: Jaké jsou aplikace progresivního lisovacího lisu při výrobě dílů praček?

A: Výroba pláště a panelu: Plášť a přední panel pračky jsou obvykle vyrobeny pomocí lisování kovů. Raznice umožňují vysokou přesnost a konzistenci při výrobě.

Vnitřní kovové součásti: Uvnitř pračky je mnoho kovových částí, jako je šasi, držáky, rotor a stator. Tyto díly se obvykle zpracovávají lisovacími technikami.

Konektory a podpěry: Různé konektory a podpěry uvnitř pračky, jako jsou spojovací tyče a držáky, jsou zpracovány pomocí lisovacích nástrojů, aby byla zajištěna jejich pevnost a odolnost.

Otázka: Jak kontrolovat a snižovat výrobní náklady progresivního lisování kovů?

Odpověď: 1. Optimalizace materiálu: Vyberte cenově výhodné a přitom odolné materiály pro výrobu matric. Použití pokročilých materiálů, které poskytují dlouhou životnost a odolnost, může snížit potřebu častých výměn.

2. Efektivita návrhu: Využijte pokročilý software pro návrh lisovacích nástrojů, abyste optimalizovali strukturu lisovacích nástrojů a minimalizovali plýtvání materiálem. Principy návrhu pro výrobní schopnosti (DFM) mohou pomoci při vytváření efektivních návrhů, jejichž výroba je jednodušší a levnější.

3. Standardizace: Pokud je to možné, standardizujte součásti matric. Použití standardních základů matric a komponent může snížit náklady na vlastní obrábění a zkrátit dodací lhůty.

4. Zlepšení procesu: Implementujte techniky štíhlé výroby pro zefektivnění procesu výroby lisovacích nástrojů. Identifikujte a eliminujte plýtvání, zlepšujte pracovní postup a zvyšte efektivitu, abyste snížili náklady.

5. Preventivní údržba: Pravidelná údržba matric může zabránit neočekávaným poruchám a prodloužit životnost matric. Proaktivní plán údržby pomáhá vyhnout se nákladným opravám a prostojům ve výrobě.

6. Kontrola kvality: Implementujte přísná opatření kontroly kvality k odhalení a nápravě problémů v rané fázi výrobního procesu. To snižuje náklady na přepracování a zajišťuje vysoce kvalitní výstupy.

Otázka: Jak navrhnout účinný chladicí systém v konstrukci matrice pro zlepšení efektivity výroby?

Odpověď: Tepelně vodivý materiál: Použití materiálů s vysokou tepelnou vodivostí pro matrice, jako je slitina mědi berylia, může zlepšit účinnost přenosu tepla.

Povrchová úprava: Poniklování nebo jiné antikorozní úpravy na povrchu chladicích kanálů zabraňují rzi a hromadění nečistot a udržují dobrou tepelnou vodivost.

Otázka: Jaké techniky povrchové úpravy lze použít na součásti mycích strojů, aby se zlepšila jejich odolnost proti opotřebení a korozi?

A: Oxidační zpracování, vakuové tepelné zpracování, technologie povlakování

Otázka: Jaké jsou konstrukční výzvy vícedutinových zápustek při výrobě progresivního lisování kovů?

A: Přesnost obrábění: Každá dutina vícedutinové matrice musí mít vysoce přesnou přesnost obrábění, aby byla zajištěna konzistence všech dílů.

Přesnost montáže: Montáž každé části matrice také vyžaduje extrémně přesnou montáž, aby se předešlo chybám, které mohou ovlivnit kvalitu produktu.

Otázka: Jaké jsou běžné chyby v progresivním lisování kovů? Jak lze provádět analýzu závad a odstraňování závad?

A: Rozměry součásti mimo specifikaci:Příčiny:opotřebení matrice, nedostatečná přesnost obrábění, nesprávná regulace teploty.Metody nápravy:Pravidelně kontrolujte a udržujte matrici, opravujte nebo vyměňujte opotřebované součásti.Používejte vysoce přesné obráběcí zařízení a nástroje k zajištění přesnosti matrice .

Poškození matrice, jako jsou praskliny, zlomeniny, deformace. Příčiny: Nesprávný výběr materiálu matrice, nadměrné namáhání při obrábění, nesprávné použití.

Metody sanace: Vyberte vhodné materiály zápustek, jako je vysokopevnostní ocel. Ke snížení napětí při obrábění používejte vhodné procesy obrábění.

Otázka: Jaké jsou aplikace a výhody technologie CNC obrábění při výrobě progresivního lisování kovů?

A: Aplikace technologie CNC obrábění při výrobě kovových zápustek zahrnuje vysoce přesné obrábění součástí zápustek a zpracování částí sestavy zápustek. Tato technologie nejen zlepšuje přesnost a kvalitu výroby matric, ale také výrazně zvyšuje efektivitu výroby a úroveň automatizace. Prostřednictvím efektivního, flexibilního a stabilního CNC obrábění může výroba kovových zápustek splnit požadavky moderního průmyslu na vysokou přesnost, vysokou kvalitu a krátké výrobní cykly, což poskytuje silnou podporu pro rozvoj zpracovatelského průmyslu.

Otázka: Jaký je proces zkušební formy po dokončení výroby nástroje? Na jaké problémy je třeba upozornit během procesu zkušebního nástroje?

Odpověď: Zkontrolujte matrice, vyčistěte matrice, nainstalujte matrice a nastavte parametry lisu podle požadavků matrice a produktu. Počáteční zkouška: Proveďte počáteční zkoušku, abyste vyrobili první šarži vzorků a sledujte vzhled a rozměry produktu. Úprava parametrů: Upravte parametry zařízení na základě kvality první šarže vzorků pro optimalizaci výrobních podmínek. Vícenásobné testy: Proveďte více testů, postupně upravujte a optimalizujte parametry, dokud kvalita vzorku nesplňuje požadavky.

Při zkouškách dbejte na bezpečný provoz, přesné seřízení a sledujte účinky každého seřízení, abyste našli optimální parametry. Záznam problémů: Uchovávejte kompletní záznamy o zkouškách, které poskytují základ pro následnou analýzu a zlepšování.

Otázka: Jaké jsou aplikace Computer-Aided Engineering (CAE) při navrhování progresivního lisování kovů?

A: Aplikace CAE při navrhování kovových částí pro praní dílů výrazně zlepšuje efektivitu návrhu a kvalitu produktu a zároveň snižuje náklady na vývoj a čas. Prostřednictvím strukturální optimalizace, analýzy toku lisovacích nástrojů, termodynamické analýzy, dynamické simulace a analýzy poruch pomáhá technologie CAE návrhářům předvídat a řešit různé problémy s návrhem lisovacích nástrojů ve virtuálním prostředí a dosáhnout tak optimálních konstrukčních řešení.

Otázka: Jaká je role standardizace nástrojů při výrobě progresivního lisování kovů?

Odpověď: Standardizace nástrojů hraje důležitou roli při výrobě progresivního lisování kovů, výrazně zlepšuje efektivitu výroby, snižuje náklady, zvyšuje kvalitu produktů a zjednodušuje údržbu a správu. Zavedením standardizace lze dosáhnout vyšší flexibility výroby a rychlejší reakce trhu, což položí pevný základ pro dlouhodobý rozvoj podniku.

Otázka: Jaký je běžně používaný software pro návrh nástrojů?

Odpověď: 1. AutoCAD: Široce se používá ve strojírenství, architektonickém designu a dalších oblastech a má výkonné možnosti 2D kreslení.

2. SolidWorks: Nabízí funkce 3D modelování, simulace, sestavování a inženýrského kreslení, vhodné pro komplexní návrh lisovacích nástrojů.

3. CATIA: je výkonný a vhodný pro špičkový design lisovacích nástrojů a vývoj průmyslových produktů.

4. Pro/ENGINEER (Creo): 3D CAD software spuštěný společností PTC, který obsahuje možnosti parametrického návrhu, sestavování a simulace.

5. UG NX (Siemens NX): Špičkový CAD/CAE/CAM software uvedený na trh společností Siemens, vhodný pro složité lisovací nástroje a design výrobků.

Otázka: Jaké jsou nejnovější trendy a technologický vývoj v globálním průmyslu výroby forem? Jak tyto trendy ovlivňují výrobu progresivního lisování kovů?

A: 1.Pokročilé materiály: Trend: Použití vysoce výkonných materiálů, jako jsou vysokopevnostní oceli, hliníkové slitiny a kompozity při výrobě lisovacích nástrojů. Dopad: Tyto materiály zvyšují odolnost a životnost matric používaných při výrobě dílů praček, snižují náklady na údržbu a prostoje.

2. Aditivní výroba (3D tisk): Trend: Rostoucí zavádění 3D tisku pro rychlé prototypování a dokonce přímou výrobu některých součástí lisovacích nástrojů. Dopad: 3D tisk umožňuje rychlejší prototypování a iteraci zápustek součástí praček, urychluje proces vývoje a umožňuje složitější návrhy, které bylo dříve obtížné nebo nemožné vyrobit tradičními metodami.

3. Automatizace a robotika: Trend: Integrace automatizace a robotiky do procesu výroby forem. Dopad: Automatizace zvyšuje přesnost a efektivitu výroby lisovacích nástrojů, což vede k nižším mzdovým nákladům a konzistentní kvalitě lisovacích nástrojů pro díly praček. Robotika si poradí s opakujícími se úkoly a umožňuje kvalifikovaným pracovníkům soustředit se na složitější činnosti.

4. Technologie digitálního dvojčete: Trend: Využití technologie digitálního dvojčete k vytvoření virtuální repliky výrobního procesu zápustek. Dopad: Tato technologie umožňuje monitorování a optimalizaci výrobního procesu lisovacích nástrojů v reálném čase, což vede ke zlepšené kontrole kvality a rychlejšímu odstraňování problémů u lisovacích dílů pro pračky.

Populární Tagy: Progresivní lisování kovů, Čína Výrobci, dodavatelé, továrna progresivní lisování kovů

Dvojice

Další

Plynový sporák Die

Mohlo by se Vám také líbit

Odeslat dotaz