Razítkovací matrice
Profil společnosti
HT TOOL má bohaté zkušenosti s progresivním obráběním od středně až po vysoce složité díly až do šířky 1300 mm. Naši zákazníci mohou očekávat, že od našich progresivních nástrojů dosáhnou maximální produktivity/kvality.
Proč si vybrat nás
Bohaté zkušenosti
Nepřetržitě poskytujeme našim zákazníkům rozmanité a nejkvalitnější služby v oblasti výroby lisovacích nástrojů a dodáváme prvotřídní kovové lisovací nástroje a díly s přesností, přesností, rychlostí a účinností.
Řešení na jednom místě
Společnost HT TOOL se zavázala poskytovat spolehlivá komplexní řešení pro průmysl nástrojů a lisovacích nástrojů a díky našim silným stránkám se stát preferovaným dodavatelem v průmyslu lisovacích lisovacích nástrojů.
Profesionální tým
V oddělení konstrukce nástrojů jsme schopni poskytnout komplexní servis našim zákazníkům. Naši projektoví manažeři (x2) jsou v neustálém kontaktu s našimi zákazníky během procesu vývoje projektu a během sériové výroby lisovacích nástrojů.
Přizpůsobené služby
Naše montážní jednotky nabízejí maximální flexibilitu pro uspokojení potřeb našich zákazníků a přidávají hodnotu každému dílu s ohledem na spokojenost zákazníka.
Raznice je jedinečný přesný nástroj, který se používá k řezání plechu a jeho tvarování do určitého tvaru. Zápustky obsahují řezné a tvářecí sekce, které jsou obvykle vyrobeny ze speciální kalitelné oceli, známé jako nástrojová ocel. Tyto řezné a tvářecí sekce mohou být také vyrobeny z různých tvrdých materiálů odolných proti opotřebení, jako je karbid.
Lisování je proces tváření za studena, při kterém se teplo záměrně nepoužívá do formy ani plechu. Protože však proces řezání a tváření zahrnuje tření, které zase vytváří teplo, jsou lisované díly, které opouštějí matrice, často velmi horké.
Výhody lisování zemřít
Je úžasné pracovat s Creative. úžasně organizované, snadno se s nimi komunikuje. reagující na další iterace a krásná práce.
Vysoká přesnost
Lisovací nástroje jsou určeny k výrobě vysoce přesných součástí a dílů. Umožňují výrobcům dosáhnout úzkých tolerancí a zajistit přesné a konzistentní rozměry každého lisovaného kusu.
Všestrannost
Lisovací raznice lze použít k výrobě široké škály složitých tvarů a velikostí. Jsou přizpůsobitelné různým materiálům, včetně kovů, plastů a kompozitů, díky čemuž jsou univerzální pro různé výrobní aplikace.
Rychlost
Raznice umožňují vysokorychlostní výrobu, protože dokážou rychle vyrazit více dílů v krátkém čase. To pomáhá splnit výrobní požadavky a zkracuje dodací lhůty.
Trvanlivost
Raznice jsou obvykle vyrobeny z kalené nástrojové oceli, díky čemuž jsou vysoce odolné a mají dlouhou životnost. Dokážou odolat vysokotlakým silám během procesu lisování, aniž by ztratily svůj tvar nebo funkčnost.
Typ raznice
Progresivní lisovací raznice
Při progresivních lisovacích operacích plní každá stanice v matrici specifický úkol v rámci lisu. Po dokončení úkolu se obrobek automaticky přesune na další stanici. Tento proces postupně formuje a řeže materiál, dokud není přeměněn na požadovanou součást. Na konečné stanici se součást odřízne od většího kusu materiálu.
Přetlačovací raznice
Proces ražení s přenosovým lisem je velmi podobný procesu progresivního lisování; součásti se vyrábějí průchodem obrobku řadou po sobě jdoucích stanic v jediné matrici. Hlavní rozdíl mezi těmito dvěma procesy spočívá v tom, že součást je z plechu vyříznuta na začátku, nikoli na konci. Díly se pak přes stanice přenášejí ručně, roboticky nebo nějakými mechanickými prostředky.
Jednoduché raznice
Jednoduché raznice jsou určeny k provedení jedné operace na zdvih lisu. Jsou ideální pro základní práce, jako je vysekávání nebo děrování, ale nejsou vhodné pro větší aplikace.
Složené lisovací matrice
Složené raznice jsou navrženy tak, aby prováděly více operací na zdvih lisu. Jsou vhodnější pro složité nebo náročné práce než jednoduché lisovací raznice, protože mohou dokončit práci rychleji. I když však zvládnou řezací operace (např. vysekávání a děrování), nejsou ideální pro tvářecí operace (např. ohýbání).
Kombinované lisovací raznice
Kombinované raznice jsou podobné jako složené raznice. Mohou provádět více operací na jeden zdvih lisu. Jsou však vhodné jak pro řezání, tak pro tváření, což znamená, že je lze použít pro vysekávání, propichování, ohýbání a tvarování.
Všudypřítomné aplikace lisovacích raznic
Společnost provedla analýzu konkurenčních výhod, aby identifikovala své silné a slabé stránky ve srovnání se svými konkurenty.
Automobilový průmysl
Lisovací nástroje se široce používají k výrobě automobilových dílů, dveří, kapot, rámů sedadel a dalších součástí.
01
Průmysl výroby domácích spotřebičů
Raznice se široce používají k výrobě plášťů a součástí domácích spotřebičů, jako jsou ledničky, pračky a kryty klimatizací.
02
Elektronický výrobní průmysl
Raznice se používají k výrobě skořepin a konstrukčních součástí elektronických výrobků, jako jsou obaly mobilních telefonů, obaly notebooků a obaly tabletů.
03
Strojírenský průmysl
Lisovací nástroje jsou široce používány při výrobě různých strojů, nástrojů a komponentů.
04
Nový energetický sektor
Lisovací nástroje jsou široce používány v oblastech nových energetických vozidel, fotovoltaických zařízení, zařízení na výrobu větrné energie a dalších.
05
Jaké jsou dvě základní operace lisovacích raznic?
Tváření
Operace tváření pomocí razidel zahrnují přetváření plochého plechu nebo jiných materiálů do požadovaných trojrozměrných tvarů nebo profilů. Některé operace zahrnují: ohýbání, kreslení, embosování, ražení, lemování, lemování, natahování a zvlnění.
Operace ohýbání s použitím razidel zahrnují skládání materiálu. Ohyby mohou být jednoduché/rovné, zakřivené/tvarované a vícestupňové pro složité formy. Hluboké nebo mělké tažení je tvářecí operace, která zahrnuje natahování a tvarování plochého listu materiálu do mělkého nebo hlubokého 3D tvaru. Embosování zahrnuje vytváření vyvýšených nebo zapuštěných vzorů, vzorů nebo log na povrchu materiálu. Sada raznic má samčí a samičí raznice s požadovaným designem a mezi nimi je lisován materiál. Ražení je operace přesného tváření, která se používá k vytvoření extrémně těsných tolerancí, hladkých povrchů a ostrých hran na materiálu. Obrubovací operace zahrnují vytvoření souvislého vyvýšeného nebo dolů zahnutého okraje na obvodu obrobku. Lemování je proces skládání a ohýbání hrany obrobku zpět na sebe z důvodu tuhosti nebo kosmetických důvodů. Protahování je podobné mělkému tažení, zahrnuje lisování hřebenů do plošného materiálu pro zvýšení tuhosti. Curling se používá k vytvoření stočených nebo svinutých hran na obrobku.
Řezání
Řezací operace s použitím raznic zahrnují odstranění specifických tvarů nebo částí z listu. Tyto operace jsou klíčové pro výrobu přesných dílů a součástí s čistými hranami. Řezací operace zahrnují: vysekávání, děrování, vrubování, ořezávání, stříhání, propichování, řezání a perforování.
Blanking je operace řezání, která odstraňuje plochý kus nebo polotovar z listu. Raznice se skládá z plochého razníku a raznice. Piercing zahrnuje vytváření děr nebo otvorů v materiálu pomocí razníku a raznice. Razník má často šikmou plochu, díky které je řez mírně progresivní od špičky. Vrubové operace vyřezávají do materiálu malé zářezy ve tvaru V nebo U. To se často používá pro vytváření jazýčků nebo štěrbin, které usnadňují montáž, a opět se provádí pomocí úhlového razníku. Ořezávání je proces odstraňování přebytečného materiálu z okrajů obrobku pro dosažení konečného požadovaného tvaru. Stříhání řeže materiál podél přímky, aby se rozdělil na menší části. Lansing zahrnuje vytvoření částečného řezu nebo zářezu v materiálu, který se používá pro vytváření jazýčků nebo pantů v komponentech, jako jsou víka nebo kryty. Řezání je řezací operace, která zahrnuje dlouhé, rovné řezy v materiálu za účelem vytvoření užších pásů nebo svitků. To se často provádí poháněnými válečkovými nůžkami, ale může to být cyklický lineární proces čepele. Perforační operace vytvářejí vzor malých otvorů nebo perforací v materiálu a představují subvariantu děrování.
Lisovací forma je metoda tváření, která se opírá o lisy a formy, které vyvíjejí vnější sílu na desky, pásy, trubky a profily, aby způsobily plastickou deformaci nebo oddělení, čímž se získají obrobky (raznice) požadovaného tvaru a velikosti. Lisování a kování patří ke zpracování plastů (nebo tlakovému zpracování) a souhrnně se nazývají kování.
Ve srovnání s odlitky a výkovky jsou raznice tenké, jednotné, lehké a pevné. Lisováním lze vyrábět obrobky s žebry, žebry, zvlněními nebo přírubami, které je obtížné vyrobit jinými metodami pro zlepšení jejich tuhosti. Díky použití přesných forem může přesnost obrobku dosáhnout úrovně mikronů, s vysokou opakovatelností a konzistentními specifikacemi a mohou být vyraženy otvory, výstupky atd.
Forma pro lisování za studena již obecně neprochází zpracováním řezáním nebo vyžaduje pouze malé množství řezného zpracování. Přesnost a stav povrchu lisovnice pro ražení za tepla jsou nižší než u lisovnice pro lisování za studena, ale stále lepší než u odlitků a výkovků a množství řezného zpracování je malé.
Lisování je efektivní způsob výroby. Použití kompozitních matric, zejména vícepolohových progresivních matric, může dokončit více procesů ražení na jednom lisu, realizovat celý proces od odvíjení pásu, vyrovnávání, děrování až po tvarování a konečnou úpravu. Automatická výroba. Efektivita výroby je vysoká, pracovní podmínky jsou dobré a výrobní náklady jsou nízké. Obecně dokáže vyrobit stovky kusů za minutu.
Lisování je klasifikováno hlavně podle procesu a lze jej rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tváření. Proces separace se také nazývá blanking. Jeho účelem je oddělit raznici od plechu podél určité obrysové linie při zajištění kvalitativních požadavků separovaného úseku. Povrch a vnitřní vlastnosti lisovacích archů mají velký vliv na kvalitu lisovaných výrobků. Tloušťka lisovacích materiálů musí být přesná a jednotná; povrch je hladký, bez skvrn, jizev, škrábanců, bez povrchových prasklin atd.; mez kluzu je jednotná a nemá zjevnou směrovost; vysoká rovnoměrná tažnost; nízký poměr kluzu k pevnosti; nízké pracovní zpevnění.
Součásti raznice
Součásti vodící desky
Hlavní funkce:Před vložením do nástroje naveďte pás suroviny na správné místo a udělejte pás rovnoběžně s nástrojem.
Součásti děrovače a matrice
Tyto součásti budou hlavními pracovními součástmi nástroje, který se používá pro řezání, děrování, tváření, ohýbání atd.
Pro vysoce přesné a velkoobjemové projekty budou tyto břitové destičky používat karbidový materiál, který má vysokou tvrdost, může dobře zajistit přesnost lisovacích součástí a dlouhou životnost.
Vložky stripovací desky
Tyto části nástroje se vkládají do stírací desky, která se používá pro přesné vedení razníku, snadné pro nastavení nástroje. Existují 3 typy struktury: ramenní typ, šroubovací typ, dvouvrstvý typ. Nejčastěji používaným typem je ramenní typ.
Pilotní kolík a zařízení pro detekci chybného podavače
Funkcí vodícího kolíku je vytvořit pás v korekční poloze před zahájením práce s nástrojem 1 a mis-feeder je druh senzoru, který může zabránit uzavření nástroje při chybném podávání, což může chránit nástroj před poškozením.
Hlavní vodicí sloupek a vodicí pouzdro a vedlejší vodicí sloupek a pouzdro
Výše uvedené součásti raznice jsou standardní díly, které se používají pro vedení nástroje. Při lisování lisovacích nástrojů obvykle použijete hlavní vodicí sloupek a sloupek k vytvoření počátečního vedení, poté použijte sloupek a sloupek pomocného vedení k vytvoření přesného vedení, které může zajistit přesnost celé sady nástrojů.
Limitní šroub
Tato součást raznice se používá k zabránění poškození nástroje při nesprávném nastavení výšky uzavření, což může chránit nástroj a vložky nástrojů.
Vodicí kolík
Vodicí čep slouží k vedení materiálu při zavádění do formy, má také funkci odizolování materiálu.
Upínací šroub
Funkce upínacího šroubu je fixovat různé součásti matrice k sobě, zajistit těsnou zajišťovací sílu, aby byl nástroj stabilní při lisování.
Zástrčka Šroub
Zástrčkový šroub obvykle spolu s pružinou v nástroji, který může omezit stlačení pružiny pod silou, také může upravit výšku předkomprese pružiny
Pružina a šroub stahovače
Stahovací šroub obvykle používá typ s vnitřním závitem, což lze nejen použít k upevnění stahovací desky, ale také může demontovat stahovací desku. A stírací pružina bude hlavně poskytovat dostatečnou přítlačnou sílu a stírací sílu pro stírací desku.
Existují určité známky toho, že lisovací nástroj může vyžadovat údržbu. Ty mohou zahrnovat otřepy na vašich dílech, odchylky od specifikací, zvýšenou tonáž nebo slyšet zvuky z vašeho nástroje. Oprava může být tak jednoduchá jako ostření nebo může vyžadovat podrobnější řešení problémů, abyste zjistili, proč nástroj nefunguje tak, jak bylo zamýšleno.
Někdy může problém nastat pouze tehdy, když je matrice v chodu, v takovém případě bude pro diagnostiku problému neuvěřitelně prospěšné vidět, jak nástroj běží osobně, nebo videozáznam matrice v akci. Může jít o nastavení nástroje v lisu, opotřebování samotného lisu nebo předčasné opotřebení předmětů v důsledku typů nástrojových ocelí použitých v matrici.
Existuje několik klíčových informací, které by výrazně pomohly výrobci nástrojů při řešení problémů s vašimi nástroji. Většina výrobců nástrojů by ocenila konstrukci nástrojů, pokud je k dispozici. Minimálně tisk dílů a kontrolní zpráva jsou skvělými místy, kde začít. Další užitečnou informací je uložení posledního dílu z vaší výroby spolu s koncovkou. To pomůže výrobci nástrojů prozkoumat a zaměřit se na problémové oblasti. Každý nástroj má vodítka k tomu, co se může stát. Dobrý výrobce nástrojů a matric může pomoci rozluštit tyto stopy a vyprávět příběh tohoto nástroje.
V budoucnu může dodržování plánu preventivní údržby u vašeho nářadí pomoci snížit a zachytit tyto problémy dříve, než se stanou rozsáhlými a nákladnými opravami. Tyto informace mohou také pomoci předvídat, kdy může být potřeba budoucí PM, takže můžete plánovat dopředu a pomoci zkrátit prostoje vašich progresivních lisovacích forem na kov. To může zahrnovat identifikaci předmětů s vyšším opotřebením, abyste mohli mít připravené náhradní součásti k instalaci do nástroje podle potřeby.
Naše továrna
S certifikací ISO9001 a vyspělým designovým systémem. Kapacita lisu je od 200T do 800T. Spoléhání na dokonalý systém kontroly kvality. Snažíme se poskytovat našim zákazníkům ten nejlepší produkt. Nabízíme širokou škálu produktů pro ostatní kovové lisovací nástroje.
Osvědčení
