Lisovací díly

Profil společnosti

HT TOOL má bohaté zkušenosti s progresivním obráběním od středně až po vysoce složité díly až do šířky 1300 mm. Naši zákazníci mohou očekávat, že od našich progresivních nástrojů dosáhnou maximální produktivity/kvality.

Proč si vybrat nás

01/

Bohaté zkušenosti
Nepřetržitě poskytujeme našim zákazníkům rozmanité a nejkvalitnější služby v oblasti výroby lisovacích nástrojů a dodáváme prvotřídní kovové lisovací nástroje a díly s přesností, přesností, rychlostí a účinností.

02/

Řešení na jednom místě
Společnost HT TOOL se zavázala poskytovat spolehlivá komplexní řešení pro průmysl nástrojů a lisovacích nástrojů a díky našim silným stránkám se stát preferovaným dodavatelem v průmyslu lisovacích lisovacích nástrojů.

03/

Profesionální tým
V oddělení konstrukce nástrojů jsme schopni poskytnout komplexní servis našim zákazníkům. Naši projektoví manažeři (x2) jsou v neustálém kontaktu s našimi zákazníky během procesu vývoje projektu a během sériové výroby lisovacích nástrojů.

04/

Přizpůsobené služby
Naše montážní jednotky nabízejí maximální flexibilitu pro uspokojení potřeb našich zákazníků a přidávají hodnotu každému dílu s ohledem na spokojenost zákazníka.

Domů 12 Poslední stránka 1/2

Co je to lisování dílů?

Lisování je metoda tváření, která využívá lis a matrici k působení vnější síly na desky, pásy, trubky a profily za účelem plastické deformace nebo oddělení, čímž se získá obrobek (lisování) požadovaného tvaru a velikosti. Lisování a kování jsou zpracování plastů (nebo tlakové zpracování), souhrnně známé jako kování. Přířezy pro ražení jsou převážně ocelové plechy a pásy válcované za tepla a za studena.
Díly lisované za studena již obecně neprocházejí zpracováním řezáním nebo vyžadují pouze malé množství řezného zpracování. Přesnost a povrchový stav dílů pro lisování za tepla jsou nižší než u dílů lisovaných za studena, ale stále jsou lepší než odlitky a výkovky a množství řezného zpracování je malé.

Výhody lisování dílů

Jejich přesnost a přesnost

Proces lisování umožňuje velmi úzké tolerance, což znamená, že díly lze vyrábět podle velmi přesných specifikací. To je zvláště důležité v odvětvích, jako je letecký a lékařský průmysl, kde je přesnost nezbytná pro bezpečnost a funkčnost.

Konzistence a opakovatelnost jsou také důležité vlastnosti lisovaných dílů

Protože proces lisování je vysoce automatizovaný, vyrobené díly jsou konzistentní, pokud jde o velikost a tvar. To výrobcům usnadňuje zajištění toho, aby jejich výrobky splňovaly normy kvality a byly bez závad. Proces lisování také umožňuje vysokou opakovatelnost, což znamená, že stejný díl lze vyrábět opakovaně bez změny kvality.

Jejich schopnost pracovat s různými materiály

Lisovací lisy lze použít s materiály, jako je hliník, ocel, měď a mosaz. Díky tomu jsou lisovací díly všestranným řešením pro výrobce, kteří požadují díly vyrobené z různých materiálů. Kromě toho jsou lisované díly nákladově efektivní, zejména ve srovnání s jinými výrobními procesy, jako je lití nebo kování.

Flexibilita v designu a přizpůsobení

Vzhledem k tomu, že matrice lze snadno měnit na lisovacím lisu, mohou výrobci vlastních lisovacích dílů rychle přepínat mezi různými díly, aniž by museli přestavovat celou svou výrobní linku. To umožňuje větší míru přizpůsobení a umožňuje výrobcům vyrábět jedinečné díly, které splňují specifické potřeby jejich zákazníků.

Jiné typy lisovacích dílů

Děrovací a střižné matrice

Práce je dokončena stříháním. Mezi běžné formy patří střižné raznice, děrovací raznice, děrovací raznice, ořezové raznice, raznice pro ořezávání hran, razidla pro vytahování otvorů a děrovací raznice.

Ohýbání zemře

Jedná se o ohnutí plochého polotovaru do úhlu. V závislosti na tvaru, přesnosti a objemu výroby dílů existuje mnoho různých forem zápustek, jako jsou běžné ohýbací zápustky, vačkové zápustky, kulmovací zápustky, zápustky pro obloukové ohýbání, zápustky pro ohýbání a švy a zákrutové zápustky.

Kreslení umírá

Tažírny se používají k výrobě plochých polotovarů do bezešvých nádob se dnem.

Formování zemře

Týká se použití různých metod lokální deformace ke změně tvaru polotovaru. Jeho formy zahrnují konvexní tvarovací lisy, kudrnaté tvarovací lisy, hrdlové tvarovací lisovnice, tvarovací lisovnice s přírubou otvorů a lisovnice pro tvarování kulatých hran.

Kompresní matrice

Využívá silného tlaku, aby kovový polotovar tekl a deformoval se do požadovaného tvaru. Mezi jeho typy patří vytlačovací lis, embosovací lis, lisovací lis a koncový tlakový lis.

Jaké materiály lze použít pro lisování dílů

Ocel
Ocel je jedním z nejčastěji používaných materiálů pro lisování díky své pevnosti, odolnosti a cenové dostupnosti. V závislosti na požadovaných vlastnostech lisovaného dílu lze použít různé druhy oceli, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel a legovaná ocel.

Hliník
Hliník je lehký, odolný proti korozi a snadno recyklovatelný, takže je vhodný pro širokou škálu lisovaných dílů, zejména těch, které vyžadují nižší hmotnost nebo odolnost proti korozi.

Měď
Měď je ceněna pro svou vynikající elektrickou vodivost a tepelnou vodivost, díky čemuž je vhodná pro lisované díly používané v elektrických součástkách, chladičích a instalatérských aplikacích.

Mosaz
Mosaz je slitina mědi a zinku, která nabízí dobrou odolnost proti korozi, obrobitelnost a estetický vzhled. Běžně se používá pro dekorativní lisované díly, stejně jako součásti vyžadující vysokou odolnost proti opotřebení.

Bronz
Bronz, slitina mědi a dalších kovů, jako je cín nebo hliník, je známá svou pevností, odolností proti korozi a odolností proti opotřebení. Často se používá pro ložiska, pouzdra a další mechanické součásti.

Nikl a slitiny niklu
Nikl a slitiny niklu nabízejí vynikající odolnost proti korozi, vysokou teplotní odolnost a elektrickou vodivost, díky čemuž jsou vhodné pro lisované díly používané v drsném prostředí nebo vyžadující speciální vlastnosti.

Titan
Titan je ceněn pro svůj vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, odolnost proti korozi a biokompatibilitu. Běžně se používá v leteckých, lékařských a námořních aplikacích, kde jsou vyžadovány lehké a odolné lisované díly.

Plasty
Určité plasty, jako je ABS, polykarbonát a polypropylen, mohou být také lisovány za účelem vytvoření lehkých, nákladově efektivních dílů pro různé aplikace, včetně automobilového průmyslu, elektroniky a spotřebního zboží.

Jaké jsou aplikace lisovacích dílů ve výrobě automobilů?

Lisovací díly hrají při výrobě automobilů mimořádně důležitou roli a téměř každé auto obsahuje velké množství lisovacích dílů. Níže jsou uvedeny některé z hlavních aplikací lisovacích dílů ve výrobě automobilů:

Části stavby těla

Lisovací díly se často používají k výrobě konstrukce karoserie vozu, včetně dveří, střech, bočních panelů, podlah a dalších dílů. Tyto konstrukční díly tvoří nejen vzhled vozu, ale také plní důležitý úkol ochrany bezpečnosti cestujících.

Díly podvozku

Podvozek je základním rámem vozu a při výrobě podvozku hrají klíčovou roli lisovací díly, včetně příčníků, podélných nosníků, držáků a dalších dílů, které vozu dodávají potřebnou oporu a stabilitu.

Vnitřní a vnější obložení

Technologií lisování se vyrábí také vnitřní a vnější obložení automobilů, jako jsou palubní desky, obložení dveří, mřížky atd. Tyto díly nejen zvýrazňují krásu vozu, ale také zlepšují komfort jízdy.

Části motoru

Lisovací díly se také používají k výrobě různých částí motoru, jako jsou hlavy válců, olejové vany atd., které jsou rozhodující pro výkon a spolehlivost motoru.

Komponenty bezpečnostního systému

Lisovací díly hrají také důležitou roli v bezpečnostním systému automobilů, jako jsou přezky bezpečnostních pásů, kryty airbagů atd. Tyto díly jsou klíčové pro bezpečnost bezpečnosti cestujících.

Jaký je výrobní proces lisování dílů?

Výrobním procesem lisovacích dílů se rozumí proces zpracování plechů do konkrétních tvarů pomocí lisovacího zařízení. Podrobnosti jsou následující:

Připravte si suroviny
Při výrobě lisovacích dílů se používají především kovové materiály jako je ocel, hliník, měď atd. Před formální výrobou je nutné připravit požadované suroviny a provést řezání, stříhání a další zpracování tak, aby byl splněn další krok výrobních potřeb.

Návrh a výroba lisovacích dílů
Návrh lisovacích dílů je důležitým článkem ve výrobním procesu a různá konstrukční schémata je třeba formulovat podle různých prostředí použití. Po dokončení návrhu je nutné vyrobit formu a použít stroje, jako jsou vysekávací lisy, k provedení lisovacího zpracování pro realizaci výroby lisovacích dílů.

Výběr a výroba forem
Výběr a výroba forem jsou rozhodující pro kvalitu a přesnost lisovaných dílů. Je nutné vybrat vhodné formy podle různých požadavků jako je tvar, velikost a šarže lisovaných dílů a navrhnout a vyrobit vhodné formy.

Zpracování ražením
Zpracování lisováním je hlavním článkem při výrobě lisovaných dílů a je také klíčovým článkem při určování kvality a přesnosti lisovaných dílů. Formu je potřeba nainstalovat na děrovací lis a suroviny se mechanickou silou zpracují do požadovaného lisovacího tvaru.

Povrchová úprava
Po vyrobení lisovaných dílů je nutná povrchová úprava pro zlepšení odolnosti proti korozi a estetiky lisovaných dílů. Mezi metody povrchové úpravy patří galvanizace, galvanické pokovování, stříkání a další metody. Je nutné zvolit vhodný způsob povrchové úpravy podle různých prostředí použití.

Kroky procesu čištění pro lisování dílů

Toto jsou 4 fráze, které se používají pro čištění procesu ražení.

Odmašťování

V této fázi procházejí lisované díly mycím procesem, aby se odstranily veškeré zbytky, olej nebo volné částice, které mohly přilnout během procesu lisování.
Mytí je nezbytné pro přípravu dílů na další fáze a pro zajištění čistého povrchu.
Stroj zajišťuje důkladné čištění bez ovlivnění strukturální integrity dílů díky své konstrukci a použití vhodných detergentů k odstranění olejů a vrtných olejů.

Opláchněte

Po umytí díly projdou fází oplachu, aby se odstranily zbytky použitých čisticích prostředků.
Tento krok je zásadní pro zajištění toho, aby nezůstaly žádné chemické zbytky, které by mohly ovlivnit kvalitu finální úpravy nebo přilnavost následných nátěrů.

Pasivace

Pasivační fáze zahrnuje ošetření povrchu lisovaných dílů pro zlepšení jejich odolnosti proti korozi.
Tento proces často zahrnuje použití chemických roztoků, které vytvářejí na kovu ochrannou vrstvu, snižující náchylnost k oxidaci a zlepšující životnost dílů v korozivním prostředí.

Sušení

Po dokončení výše uvedených fází procházejí díly procesem sušení, aby se odstranily zbytky kapaliny.
Správné sušení je nezbytné, aby se zabránilo tvorbě vodních skvrn nebo zbytků na povrchu dílů.

Pracovní princip zpracování lisovacích dílů

Lisování je metoda tváření, při které razník a matrice působí vnější silou na suroviny, jako jsou desky, pásy a trubky, aby je plasticky deformovaly nebo oddělily, aby se získal požadovaný tvar a velikost obrobku. Lisovací díly jsou široce používané a snadno se v životě nacházejí.

Raznice jsou zařízení sloužící k tlakové úpravě materiálů. Jeho pracovní princip je obvykle působením formy, děrování mezi horní a spodní formou prostřednictvím otevírání a zavírání horní a dolní formy, děrování a protahování surovin za účelem vytvoření lisovacích dílů.

Mechanický lis dokončuje proces lisování prostřednictvím pohybu posuvného bloku poháněného motorem, zatímco hydraulický lis pohání hydraulický válec, aby se vratně pohyboval přes hydraulický princip, aby dokončil proces lisování.

Mechanický lis má vysokou rychlost vratného pohybu, vysokou rychlost a vysokou účinnost, ale generovaná síla je velmi malá. Obvykle se používá v malých lisovacích zařízeních nebo procesech lisování a stříhání. Hydraulický lis může vyvinout velkou sílu, ale rychlost je relativně pomalá. Obvykle se používá pro výrobu protahování a tváření, ale také pro stříhání a řezání velkých dílů.

Naše továrna

S certifikací ISO9001 a vyspělým designovým systémem. Kapacita lisu je od 200T do 800T. Spoléhání na dokonalý systém kontroly kvality. Snažíme se poskytovat našim zákazníkům ten nejlepší produkt. Nabízíme širokou škálu produktů pro ostatní kovové lisovací nástroje.

Osvědčení

FAQ

Otázka: Jaký je význam lisovacích dílů?

A: Lisovací díly se používají pro mnoho různých forem výroby. Často jsou vyrobeny z kovu, plastu nebo gumy a lze je použít k výrobě různých produktů včetně přístrojových desek automobilů, elektrických kytar a lékařských přístrojů. Lisovací díly se obvykle vytvářejí vytvořením formy s jakýmkoli požadovaným tvarem.

Otázka: Jak vyrazit kovové části?

A: Plech je přiváděn do lisovacího lisu, nazývaného také raznice, který pomocí hydraulických lisů vyřízne požadovaný tvar. Forma je stlačena obrovskou silou, aby prořízla plech. Existují různé matrice nazývané: přenosová matrice, složená matrice nebo progresivní matrice.

Otázka: Co je lisování v automobilovém průmyslu?

Odpověď: Tento proces využívá specializované raznice, které lisují plechy do přesně správného tvaru. Výrobci automobilů těží z použití lisování kovů pro díly, jako jsou blatníky a kryty nábojů, protože matrice lze znovu použít k vytvoření dílů s konzistentní velikostí a tvarem, které splňují přísné specifikace a tolerance.

Otázka: Jaký je proces ražení?

Odpověď: Lisování – také nazývané lisování – zahrnuje umístění plochého plechu, buď ve svitku nebo ve formě polotovaru, do lisovacího lisu. V lisu nástroj a povrch matrice tvarují kov do požadovaného tvaru. Děrování, vysekávání, ohýbání, ražení, embosování a lemování jsou všechny techniky ražení používané k tvarování kovu.

Otázka: Jaký materiál se používá pro lisování?

Odpověď: Měď je čistý kov, který lze vylisovat do různých částí samostatně, ale je také užitečná pro její slitiny. Mezi slitiny mědi patří všestranné kovy, jako je mosaz, bronz, niklové stříbro a další. Tato všestrannost dělá z mědi a jejích slitin jedny z nejlepších materiálů pro lisování kovů.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi ražením a výrobou?

A: Jaké jsou hlavní rozdíly mezi výrobou plechů a lisováním kovů? Při výrobě plechu se používají standardní nástroje a zařízení, ideální pro prototypy, jednorázové díly a malosériovou výrobu. Lisování kovů využívá zakázkové nástroje a specializované vybavení, díky čemuž je vhodné pro velkosériovou výrobu.

Otázka: Co jsou lisovací díly?

A: Lisované díly se používaly pro sériově vyráběná kola v 80. letech 19. století. Lisování nahradilo zápustkové kování a obrábění, což vedlo k výraznému snížení nákladů. Přestože nebyly tak pevné jako zápustkové díly, byly dostatečně kvalitní.

Otázka: Proč se používá ražení?

Odpověď: Lisování kovů je všestranný a široce používaný výrobní proces, který zahrnuje přeměnu plochých plechů do různých tvarů a forem. Od jednoduchých součástí až po složité díly, lisování kovů poskytuje efektivní a nákladově efektivní řešení pro řadu průmyslových odvětví.

Otázka: Je vysekávání stejné jako lisování?

Odpověď: Při jemném stříhání provede jediný zdvih lisu všechny operace potřebné k vytvoření součásti. Při progresivním lisování postupuje pás stočeného kovu řadou stanic v matrici. Každá stanice provede jeden malý krok, který navazuje na předchozí a připravuje se na další.

Otázka: Co se také nazývá ražení?

A: Lisování, také známé jako lisování, je proces tvarování plastu, který formuje plech do požadovaného tvaru a geometrie pomocí razníku a matrice pod specifickou silou a rychlostí, jak je schematicky znázorněno na Obr.

Otázka: Jak se nazývá lisovací nástroj?

A: Zápustka (lisovací zápustka) – Přesný nástroj používaný k řezání a/nebo formování polotovaru plechu do určitého profilu nebo tvaru. Vůle matrice – Velikost prostoru mezi razníkem a otvorem matrice.

Otázka: Co je lisování ve výrobním procesu?

Odpověď: Lisování (také známé jako lisování) je proces umístění plochého plechu ve formě polotovaru nebo svitku do lisovacího lisu, kde nástroj a povrch matrice tvarují kov do čistého tvaru.

Otázka: Co je složené ražení?

Odpověď: Složené lisování kovů je proces lisování kovu, který „jedním tahem“ provádí více řezů, děrování a ohýbání. Obvykle se používají pro jednodušší, ploché díly, ale stejně jako progresivní raznice mohou také vytvářet tvary, výkresy a další požadavky na geometrické součásti, pokud jsou správně navrženy.

Otázka: Co je lisovací zařízení?

A: Lisovací lis je kovoobráběcí stroj používaný k tvarování nebo řezání kovu jeho deformací pomocí matrice. Razicí lis používá k tvarování konečného produktu precizně vyrobené samčí a samičí raznice. Je to novodobý protějšek kladiva a kovadliny.

Otázka: Co je ražení v elektronice?

Odpověď: Lisování kovů je výrobní proces, který zahrnuje použití matric a lisů k formování materiálu do požadovaných tvarů. Je to běžně používaná praxe ve společnostech, které vyrábějí elektronické součástky. Zde jsou některé z mnoha důvodů jeho popularity v takových aplikacích.

Otázka: Proč je vyžadováno ražení?

Odpověď: Nástroj, který není řádně orazítkován, nelze použít jako důkaz, dokud není orazítkován. Není-li dokument řádně orazítkován, mohou o něm soudy jednat až po zaplacení schodkové daně a penále a po odstranění vady.

Jako jeden z nejprofesionálnějších výrobců a dodavatelů lisovacích dílů v Číně se vyznačujeme kvalitními produkty a dobrými službami. Ujišťujeme vás, že si z naší továrny zakoupíte nebo velkoobchodně zakoupíte hromadně přizpůsobené lisovací díly. Pro cenovou nabídku a bezplatný vzorek nás nyní kontaktujte.