Problém s otřepy automobilových lisovacích dílů je obtížný problém, kterému čelí všechny příbuzné podniky, některé známé nástrojářské společnosti, jako je Toyota ořezávací otřepy, jednorázová úspěšnost asi 90 % a většina domácích podniků jednorázová úspěšnost pouze {{ 4}} %. Výsledné přepracování nejen omezuje efektivitu výroby, ale také zvyšuje náklady a snižuje konkurenceschopnost podniků. Existuje mnoho důvodů pro vznik otřepů, jako jsou procesní vady, nepřiměřený design, přesnost zpracování není dostatečná, montáž není standardizovaná a základní operace sestavy nástroje není standardizována v těchto aspektech faktorů jsou způsobeny otřepy hlavních důvody. Proto budeme analyzovat procesní návrh, konstrukční návrh, CNC obrábění, montáž nástrojů ze všech aspektů hlavních problémů způsobených analýzou otřepů, je shrnuta, předložit opatření na zlepšení pro vaši referenci!
Návrh procesu obrábění
1, Vady:
①V současné době je ořezová čára zpětně vypočítávána hlavně pomocí Autoform, celková ořezová čára může být v toleranci, ale lokální pozice existence mikroskopického nerovnoměrného vroubkovaného tvaru, rozdíl mezi nejvyšší a nejnižší je kolem 0. 2 mm, chyba zpracování je velká a zároveň po dokončení montáže, pokud leštící pracovník nevěnuje pozornost špičkám, budou snadno odhozeny, což má za následek příliš velkou místní mezeru. Na druhou stranu nepravidelnost křivky v rohu ořezové linie s ostrými rohy je jednou z příčin vzniku rohových otřepů.
②Úhel zaclonění oříznutí je také důležitým faktorem ovlivňujícím otřepy ořezávání. Návrh procesu kvůli špatné vyrobitelnosti produktu, úhel děrování dílu, tupé oříznutí bude větší než 30 stupňů nebo ostré oříznutí může být větší než 15 stupňů Úhel děrování je příliš velký nebo úhel děrování je příliš malý způsobí otřepy.
2, Vylepšení
①Po dokončení zpětného výpočtu ořezové linie spojí návrhář nástroje s klíčovými vlastnostmi produktu a tvarem rohů produktu zaoblené rohy pro ruční korekci, aby byl zajištěn hladký přechod produktu, rohy pokud možno, aby bylo zajištěno, že je zaoblená křivka (zaoblené rohy by měly být větší než R3, aby bylo možné ji zpracovat), aby se zabránilo ostrým rohům.
②Pokud je místní úhel ořezu mimo konstrukční specifikaci kvůli špatnému zpracování produktu, měla by být provedena zpráva o riziku, pokud forma není zvýšena pro lepší komunikaci během přejímky.
Konstrukce nástrojových konstrukcí
1, Vady
①Stužky jsou příliš dlouhé a design děrovacího a raznicového pásku je příliš dlouhý a neodpovídá specifikacím návrhu. To způsobilo velké potíže při obrábění a montáži nástrojů.
②Přítomnost bočních sil během ořezávání a nedostatek přiměřených opatření navržených k jejich potlačení je také důležitým faktorem případné neschopnosti je zcela eliminovat.
2, Zlepšení
Délka pásků je navržena a opracována podle níže uvedeného schématu
CNC obrábění
1, Vady
①Příliš malá nebo velká mezera způsobí otřepy během montáže nástrojů;
②Neadekvátní opracování prázdné frézy, zvyšující pracovní zátěž při broušení svislé hrany;
③Rohy nejsou řádně očištěny, později se také snadno dostane do otřepů;
2, Zlepšení
①Rozlišení parametrů obrábění a okrajů pro různé materiály ořezových břitových destiček;
②Zvýšení počtu kontrolních bodů po dokončení by se mělo projevit přímo na programovém listu;
③Detekce není povolena používat vyhledávač hran, musíte použít procentuální tabulku, zvýšit autentičnost úsilí o hodnocení tabulky autotestu
④ Normální obrábění prázdné frézy vložky není 100%, není dovoleno otočit sekvenci
Montáž nářadí
1. Montáž nástrojů je jednou z nejdůležitějších, díky tomuto procesu vznikají otřepy z mnoha důvodů, zejména z následujících:
①Snížení postupů a nepřiměřené vyrovnání mezer jsou hlavními důvody
②Okraj čepele není kolmý, vztažný bod není dobrý, mezera se zvětší, aby se vytvořily otřepy po opakovaném lisování nebo výměně obráběcích strojů.
③Při montáži bloku lemu na spodní straně není čistý od úlomků a okraj není po rozebrání a opětovném složení kolmý, což bude mít za následek otřepy.
④Polohovací kolík není utažen, vůle není přiměřená po opětovné montáži, způsobí otřepy
⑤Tvrdost není dostatečná, opakované lisování způsobí otřepy
2, Zlepšení
①Různé tloušťky materiálu budou používat různé mezery. Velikost razníku je založena na horní matrici a mezera se bere na spodní matrici
②Okraj je svislý a vazy pod 10 mm lze vyčistit, aby se snížilo pracovní zatížení
③Před montáží nástrojů musíme pečlivě zkontrolovat, zda jsou všechny vložky čisté, a také musíme zkontrolovat, zda v otvoru šroubů nejsou nějaké útržky.
④ Po dokončení je nutná náhodná kontrola vložek a kolíků. Pokud jeden z nich selže, je třeba provést úplnou 100% kontrolu a přímo pod dohledem odpovědné osoby, aby provedla nápravu.
⑤Kontrola tvrdosti by měla být rozdělena na kontrolu procesu a konečnou kontrolu, kontrola procesu se provádí po kalení a konečná kontrola se provádí po ukončení produktu a rychlost průchodu ořezu splňuje požadavky. Vyvarujte se nedostatečné tvrdosti způsobené změnou dorazu nebo změnou otřepu. Problém otřepů není pouze problémem montáže nástroje, ale velmi důležitá je i kvalita práce všech oddělení. Potřeba věnovat pozornost všem oddělením je třeba brát vážně.
vítáme vás, když se zde podělíte o své komentáře nebo jakékoli jiné rady. Rádi bychom s vámi diskutovali.
