Kovová raznice má vysokou efektivitu výroby a krátký výrobní cyklus

Kovová raznice je stroj na ražení a výrobu plechových dílů. Má výhody vysoké efektivity výroby a krátkého výrobního cyklu.
Pro lisovací výrobu má jednostanicová forma jedinou strukturu a nízkou efektivitu výroby a plechové díly nemohou být příliš komplikované, jinak je k realizaci potřeba více jednostanicových forem. Tyto nedostatky lze změnit, pokud se pro výrobu lisování použijí progresivní raznice. Progresivní matrice se vyznačuje vysokou efektivitou výroby, krátkým výrobním cyklem a menším počtem operátorů, což je velmi vhodné pro hromadnou výrobu.
Ve výrobě lisování. Poté, co poslední stanice dokončí řezání, jsou výrobní díly včas vyfouknuty z formy a stále zůstávají na formě, což velmi snadno způsobí stohování. Stohy jsou velmi nebezpečné a mohou snadno poškodit plíseň. Existuje mnoho faktorů, které vytvářejí naskládané díly, jako je nedostatečná síla větru pro foukání, přilnavost lisovacího oleje a výrobní díly zaháknuté na tyči vyhazovače. V reakci na tyto faktory mohou být přijata různá opatření, aby se zabránilo jevu stohování. Například při výrobě ražení je nutné zajistit, aby vanoucí vítr byl dostatečně silný. Při návrhu formy přidejte vyhazovací čepy jak na konkávní bednění, tak na vynášecí desku. Vyhazovací čepy na konkávním bednění by měly být navrženy tak, aby byly větší, alespoň větší než otvory na dílech. Velké nebo jednoduše použijte konstrukci stojanového bloku, aby se zabránilo tomu, že se výrobní díly zaháknou na tyči vyhazovače. Při návrhu konkávního bednění by se za předpokladu zajištění pevnosti v protlačení měl navrhnout širší sklon na konci konkávního bednění, aby se výrobní díly mohly z formy plynule vysouvat. Kromě toho je třeba při návrhu uvažovat i s tím, že na poslední stanici by surové díly k řezání měly vyčnívat z konkávního bednění nebo alespoň polovinu svahu a snažit se spolehnout na hmotnost výrobních dílů vyklouznout z formy.