Forma musí projít několika zkušebními formami a opakovanými úpravami, než může být dokončena. Aby se zlepšila stabilita formy a zabránilo se ztrátám v důsledku problémů, které by neměly nastat, shrnuli výrobci přesného lisování proces lisování na základě bohatých zkušeností nashromážděných ve výrobní praxi. Když továrna ladí formu lisovací části, měla by věnovat pozornost 10 aspektům:
1. Pásy používané pro testování forem by měly být udržovány rovné a bez nečistot v podélném směru;
2. Třídy a mechanické vlastnosti lisovaných dílů používaných při zkoušení forem musí splňovat požadavky uvedené ve výkresech výrobků;
3. Při testování formy by měla být forma pro lisovací část použita na požadovaném určeném zařízení. Při instalaci matrice musí být pevně nainstalována;
4. Šířka pásu použitá ve zkušební formě by měla také splňovat požadavky stanovené v procesních předpisech;
5. Před odladěním lisovací formy je nejprve nutné provést komplexní kontrolu vysekávací matrice a po správnosti kontroly ji lze nainstalovat na lis;
6. Každá pohyblivá část matrice by měla být před zkouškou matrice namazána mazivem;
7. Před testováním formy zkontrolujte, zda je vykládání a vyhazovač pružné;
8. Podívejte se na ostří děrovací matrice. Měl by být předem nabroušen a oříznut a nejprve je třeba zkontrolovat rovnoměrnost některých mezer; lze jej nainstalovat na lis poté, co se potvrdí, že je vhodný;
9. Lisovací část na začátku zkoušky formy by měla být pečlivě zkontrolována. Pokud se zjistí, že není způsobilá nebo se forma nepohybuje normálně, musí být okamžitě zastavena za účelem kontroly;
10. Po zkoušce formy je obecně nejméně 20 kusů výrobků a měly by být řádně udržovány, aby sloužily jako základ pro dodání forem.
