Progresivní lisování kovů

Progresivní kovová raznice je metoda obrábění kovů, která může zahrnovat děrování, ražení, ohýbání a několik dalších způsobů úpravy kovové suroviny v kombinaci s automatickým podávacím systémem.

Vzhledem k tomu, že v každé "stanici" matrice se provádí další práce, je důležité, aby byl pás posouván velmi přesně, aby se při pohybu ze stanice na stanici vyrovnal v rozmezí několika tisícin palce. Kuželovité nebo kónické "piloty" vstupují do dříve proražených kulatých otvorů v pásu, aby se zajistilo toto vyrovnání, protože podávací mechanismus obvykle nemůže poskytnout potřebnou přesnost délky podávání.

Progresivní lisování kovů je vysoce účinný a všestranný výrobní proces používaný při výrobě různých kovových součástí, jako jsou automobilové díly, elektronické součástky, kovové díly domácích spotřebičů a tak dále. Pokud jde o progresivní lisování kovů, existuje několik výhod:

• Vysoká účinnost: Progresivní raznice umožňují provádění více operací v jediném zdvihu lisu, pro normální progresivní lisování může být výrobní kapacita až 30 zdvihů za minutu, čímž se výrazně zvyšuje rychlost výroby ve srovnání s tradičními lisovacími metodami. Díky více operacím prováděným současně, progresivní raznice lisování maximalizuje dobu provozuschopnosti lisu a celkovou produktivitu, což má za následek vyšší výkon.
• Efektivita nákladů:Navzdory počátečním nákladům na nastavení může být progresivní lisování pro velkoobjemovou výrobu cenově výhodnější díky své rychlosti a efektivitě. To může ušetřit mnoho výrobních nákladů, když zákazník používá progresivní lisování kovů.
• Přesnost a přesnost: Progresivní raznice jsou navrženy tak, aby prováděly přesné a konzistentní lisovací operace a zajišťovaly jednotnost a přesnost vyráběných dílů. Tím se zvýší konkurenceschopnost lisovacích dílů pro zákazníky.
• Složitost: Progresivní kovové raznice se mohou přizpůsobit složitým geometriím součástí a funkcím, včetně složitých ohybů, tvarů a perforací, díky čemuž jsou ideální pro výrobu součástí s náročnými požadavky na design. Pokud tedy máte na produkt vyšší požadavky, použijte progresivní raznici na kov splnit požadavek.
• Snížení plýtvání materiálem: Efektivní povaha progresivního lisování minimalizuje plýtvání materiálem ve srovnání s jinými výrobními procesy, což vede k úspoře nákladů a přínosům pro životní prostředí. Zákazníkům to ušetří náklady na materiál.
• Škálovatelnost: Progresivní lisování je snadno škálovatelné, aby vyhovovalo různým objemům výroby, takže je vhodné pro malé i velké výrobní operace. Zákazník může upravit výrobu podle různého množství.
• Dlouhá životnost nástrojů: Progresivní lisování kovů vyžaduje vysoce kvalitní suroviny a standardní díly. Mezi hlavní materiály patří D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 a SKH-51. Díky vysoké kvalitě surovin výrazně zvýšit životnost progresivních lisovacích nástrojů. Životnost může být u velkých dílů až 2 miliony zdvihů.

Progresivní lisování kovů je proces řezání a tváření, který využívá matrici skládající se z několika stanic pro lisování kovů, které provádějí současné operace na součásti, když je vedena přes navinutý pás. Konkrétně se proces řídí těmito kroky:

• Tvorba nástrojů nástrojáři. Kvalifikovaní nástrojáři musí vytvořit nástroje nebo sadu matric na základě potřeb konkrétní aplikace. Vzhledem k tomu, že tato sada nástrojů obsahuje všechny nástroje potřebné k provádění výroby, není nutné nástroje mezi operacemi vyměňovat.
• Umístěte kostku. Jakmile je raznice vytvořena, musí být umístěna do lisu. Raznice se otevírá, když se lisovací lis pohybuje nahoru, a zavírá se, když se lisovací lis pohybuje dolů.
• Naložte obrobek. Dále musí být obrobek umístěn do matrice. Obrobek se pohybuje skrz matrici, když je otevřená, a je postupně přiváděn do matrice s každým zdvihem lisu.
• Provádějte operace. Raznice může měnit obrobek různými způsoby, jako je ražba, ražení, ohýbání, řezání a další. Jakmile se matrice uzavře, provede svou operaci na obrobku.
• Vyhození části. Jakmile obrobek projde každou pracovní stanicí a získá svůj konečný tvar a velikost, jsou hotové díly vyhozeny z matrice. Poté je lze odříznout z nosného pásu.

Analýza CAE: Přesná analýza CAE pomáhá zlepšit kvalitu dílů a optimalizovat progresivní lisovací matrici a další proces lisování. Souběžné inženýrství, kontrola návrhu produktu a včasné zapojení mohou pomoci zkrátit dobu realizace projektu. Toto je příklad naší simulace CAE progresivního lisování kovů:

CAE simulace

3D simulace přenosové matrice

Navrhování lisovacích forem:V oddělení konstrukce nástrojů jsme schopni poskytnout našim zákazníkům celou škálu služeb. Inženýři používají AUTOFORM k zajištění vyrobitelnosti výlisků a simulace (k dispozici jsou studie trhlin, vrásek, odskoku, kompenzace, videa atd.). Pro kompletní 3D / 2D návrh nástrojů používají naši návrháři (x9) UG software.

3D progresivní lisování kovůdesign

3D přenosová matricedesign

Projektový management:Ke každému projektu progresivního lisování kovů přidělíme jednoho projektanta, který bude řídit celý postup od konceptu úplného začátku až po dokonalé dokončení. Máme skvělý tým projektového managementu, který má silné inženýrské zázemí a dobře komunikuje v angličtině. Díky tomu bude váš projekt probíhat hladce a dobře pod kontrolou. Zákazníka budeme průběžně informovat o podrobných informacích o tomto projektu prostřednictvím týdenní zprávy a aktualizovaných obrázků. Pro zákazníka je snadné řídit projekt současně. Poskytneme vysoký standard zákaznických služeb vlastním zdokonalováním. Stačí jeden telefonát nebo e-mail a uvidíte, že jsme na vás kdykoli připraveni.

Optimalizace výrobních nákladů:Při úzké spolupráci se zákazníky od plánování procesu až po konstrukci nástrojů vždy vynakládáme mnoho zdrojů a úsilí na maximalizaci míry využití materiálu a zdvihu lisu a minimalizaci počtu nástrojových stanic při zajištění stability a opakovatelnosti výroby.

Výroba lisovacích forem:HT TOOL je schopen vytvořit progresivní lisování kovů vlastními silami, aby splnil všechny potřeby našich zákazníků. Naše technické oddělení spolupracuje s našimi talentovanými zaměstnanci na zajištění kvality vašich dílů. Níže uvedená tabulka je seznam našeho obráběcího zařízení:

Zkouška raznice: Máme mechanický lis od 200T do 800T

Mechanický lis 200T

Maximální velikost stolu: 2400 * 840 * 550 mm

Mechanický lis 400T

Maximální velikost stolu: 3300 * 1500 * 750 mm

Mechanický lis 800T

Maximální velikost stolu: 4200*1800*1200mm

Služba na jednom místě:Jako profesionální výrobce progresivního lisování kovů v čínském nástrojářském průmyslu se solidními schopnostmi a značnou kapacitou nabízí HT Tool and Die zákazníkům integrální řešení tím, že navrhuje a vyrábí nástroje pro tváření za studena a za tepla, kontrolní přípravky a svařovací přípravky v globálním automobilovém průmyslu. průmysl.

Populární Tagy: progresivní lisování kovů, Čína progresivní výrobci lisování kovů, dodavatelé, továrna