Poškrábání povrchu je běžná kvalitativní vada ve výrobním procesu lisovaných dílů, která je rozšířená ve velkých závodech výrobců automobilů. Na jedné straně snižuje stabilitu a produktivitu výrobního procesu, což vede ke zvýšení zmetkovitosti dílů, a na druhé straně způsobuje vážnější opotřebení nástrojů, snižuje životnost nástrojů a přesnost lisovaných dílů, také zvyšuje počet oprav forem a prostoje výroby.
Podstata příčiny poškrábání je způsobena povrchem obrobku a formou lokalizované adheze (okluze), existují různé způsoby, jak problém poškrábání zlepšit. Základním principem je změna povahy tření mezi lisovacím nástrojem a lisované díly, takže tření je nahrazeno materiály, které nelze snadno přilnout. Poté, co nástroje začaly vyrábět díly, existují obecně následující způsoby, jak problém poškrábání zlepšit:
1, Změňte materiál součásti nástroje, abyste zvýšili jeho tvrdost;
2, proveďte ošetření povrchu obrobků, jako je chromování, PVD a TD;
3,Nano-povlakování dutin nástrojů, např. ošetření RNT atd.;
4, Přidání vrstvy mezi nástroj a pásový materiál pro oddělení části od nástroje (např. nanášení mazání nebo speciálního maziva nebo přidání vrstvy PVC nebo jiného materiálu);
5, Použití samomazných potažených ocelových plechů
Pojďme mluvit o rozdílech meziTVD, PVD a RNTpovrchová úprava.
TD stručně nazval Thermal Diffision Carbide Coating Process,Hlavní vlastnosti TD povlaku jsou: vysoká tvrdost, HV až 3000, s vysokou odolností proti opotřebení, odolností v tahu a korozi. Životnost TD je asi 100 000krát. Ale TD patří k vysokým teplotám zpracování, takže jeho požadavky na vysoce kvalitní materiál nástrojové oceli. Během zpracování zpracování bude snadné tepelné namáhání, fázové napětí a změny specifického objemu způsobit, že se nástrojová ocel deformuje a dokonce praskne. Kromě toho po TD povlak je hotový, je velmi obtížné provést sekundární obrábění a je těžké vyhovět potřebám konstrukčních změn a oprav forem. Proto je u nástrojů, na kterých byla provedena povrchová úprava, nutné odstranit původní povrchovou úpravu, jinak to ovlivní kvalita povrchového TD povlaku. Navíc bude životnost TD povlaku kratší po 3-4násobku ošetření.
PVD (Physical Vapour Deposition),PVD povlak je povrchová úprava vyrobená fyzikálním napařováním. Má dobrou pevnost v tahu, tvrdost povlaku může dosáhnout HV2000-3000 nebo dokonce vyšší, takže má vynikající odolnost proti opotřebení. Teplota zpracování je o 500 stupňů relativně nižší než TD, deformace obrobku je malá a může být zpracována mnohokrát bez ovlivnění životnosti. Kombinace potahové vrstvy a obrobků je však špatná, u hlubokotaženého typu nástrojů a nástrojů s vysokým tlakem je snadné způsobit, že pokovená vrstva odpadne a neovlivňuje její pevnost v tahu a oděru -odolný účinek.
RNT je nová technologie posledních let. Koncepce spočívá v tom, že RNT povlaková kapalina na povlaku dutiny nástroje prostřednictvím tlaku, aby nanomolekuly povlaku difúze a role na povrchu nástroje, aby vytvořily povlakovou vrstvu nano-kovového karbidu, proces expanze zevnitř ven, Tloušťka povlaku je 0.1-1μm, tvrdost povlaku je HV1100-1600, i když je forma při velkém zatížení nezpůsobí odpadnutí a selhání povlakové vrstvy na povrchu v důsledku plastické deformace substrátu a tloušťka a tvrdost se zvyšují zevnitř ven s prodlužující se pracovní dobou formy a kolikrát je potažen. Tloušťka a tvrdost potahové vrstvy se zvyšuje s dobou zpracování a počtem nanášení. Po jednorázovém nanesení vrstvy RNT lze zaručit, že 100-500 kusů nebude poškrábáno. Aplikace této technologie na díly s vážnými škrábanci, díly s tepelným procesem výroby a ultra-vysokopevnostní plechy je však stále nevyzrálá a náklady jsou vyšší.
Pokud máte nějaké další nápady nebo návrhy, srdečně vítáme, když zde zanecháte svou zprávu.
