1. Před použitím děrovačky věnujte pozornost
① Vyčistěte razník
②Zkontrolujte povrch razníku, zda na něm nejsou nějaké škrábance a promáčkliny
③Doplňte olej včas, abyste zabránili korozi
④Při instalaci děrovače dávejte pozor, abyste jej nenaklonili v žádném úhlu a zajistěte správnou polohu.
2. Montáž a vyzkoušení nástrojů
Při instalaci a seřizování matrice je třeba věnovat zvláštní pozornost. Protože lisovací raznice jsou nejen drahé, zejména velké a střední raznice, ale také těžké a obtížně se přemisťují, měla by být bezpečnost pracovníků vždy upřednostňována. U lisovnice s nekonečnými polohovacími zařízeními by měla být mezi horní a spodní lisovnice přidána opěrná deska. Po vyčištění děrovacího pracovního stolu umístěte uzavřenou formu, kterou chcete testovat, na vhodné místo na stůl.
Zdvih jezdce lisu se volí podle požadavků na proces a konstrukci formy. Než se forma přesune na stůl, nastavte ji do dolní úvrati a o 10 až 15 mm vyšší, než je výška uzavření formy. Nastavte spojovací tyč jezdce a posuňte formu, abyste zajistili, že je rukojeť formy zarovnána. Upravte otvor rukojeti formy a dosáhněte vhodné montážní výšky formy. Obecně platí, že děrovací matrice nejprve fixuje spodní matrici (neutažená) a poté fixuje horní matrici (utažená). T-šrouby přítlačné desky by měly být utaženy (spodní matrice) pomocí vhodného momentového klíče, aby se zajistilo, že stejné šrouby budou mít konzistentní a ideální předběžné upnutí. platnost. Může účinně zabránit tomu, aby síla předběžného utažení byla příliš velká nebo příliš malá kvůli fyzické síle, pohlaví a chybám při ručním utahování nití, přičemž síla předběžného utažení pro stejnou nit není stejná, což může způsobit nesouosost horních a spodních matric, změny v mezerách a odlupování okrajů během procesu lisování. Dojde k selhání portu.
Před zkouškou lisovnice by měly být nástroje plně namazány a měly by být připraveny materiály používané pro běžnou výrobu. Před testováním začněte pracovat 3 až 5krát během zdvihu naprázdno, abyste se ujistili, že forma funguje normálně. Upravte a kontrolujte hloubku razníku do matrice, zkontrolujte a ověřte výkon a provozní flexibilitu mechanismů a zařízení, jako je vedení matrice, podávání, odtlačování, boční tlak a pružina, a poté proveďte vhodná nastavení pro dosažení nejlepší technický stav. U velkých, středních a malých zápustek bude po ukončení výroby testováno 3-10 kusů pro počáteční kontrolu. Po úspěšném absolvování testu bude 10-30 kusů testováno pro opětovnou kontrolu. Po kontrole rytí, povrchu děrování a kontrole otřepů jsou všechny rozměry a tvarová přesnost v souladu s požadavky výkresu, může být dodáno do výroby.
3. Razítko má problém s otřepy
①Mezera matrice je příliš velká nebo nerovnoměrná, upravte mezeru.
②Nesprávný nástrojový materiál a tepelné zpracování způsobí, že spodní forma bude mít obrácený kužel nebo řezná hrana nebude ostrá; proto by měly být materiály vybrány rozumně, pracovní část formy by měla být vyrobena z karbidu a metoda tepelného zpracování by měla být rozumná.
③Opotřebení raznice, jako je opotřebení razníku nebo vložky
④Horní forma vstupuje do spodní formy příliš hluboko, upravte hloubku
⑤ Vodicí struktura není přesná nebo operace je nesprávná. Je nutné zkontrolovat přesnost vodících sloupků a pouzder v matrici a vedení lisovacího stroje a normalizovat lisovací operaci.
4. Odpadový materiál vyskočí
Mezera raznice je velká, raznice je krátká, vliv materiálu (tvrdost, křehkost), rychlost je příliš vysoká, lisovací olej je příliš lepivý nebo kapičky oleje jsou příliš rychlé, vibrace lisování způsobují materiál rozptýlení třísek, vakuová adsorpce a jádro formy Nedostatečná demagnetizace může způsobit vynášení odpadních třísek na povrch formy.
①Je vůle od formy přiměřená? Nepřiměřené odstranění formy může snadno způsobit odražení šrotu. U otvorů s malým průměrem je vůle snížena o 10%. Pokud je průměr větší než 50,0 mm, vůle se zvětší.
②Je na povrchu materiálu nějaká olejová skvrna?
③Upravte rychlost lisování a koncentraci lisovacího oleje
④Demagnetizujte razníky, vložky a materiály
5.Rozdrcený, poškrábaný
①Pokud je na proužku nebo formě olej nebo odpad, je nutné olej setřít a nainstalovat automatickou vzduchovou pistoli k odstranění odpadu.
②Povrch nástrojů není hladký a povrchová úprava nástrojů by se měla zlepšit.
③Povrchová tvrdost dílů není dostatečná a povrch musí být ošetřen chromováním, nauhličováním, boronizací atd.
④Materiál se destabilizuje v důsledku namáhání, snižuje mazání, zvyšuje tlakové napětí, upravuje sílu pružiny
⑤Zpracování forem na skákací šrot
⑥Pokud během výrobního procesu produkt narazí na lokátor nástrojů nebo jiná místa a způsobí škrábance, je třeba lokátor nástrojů upravit nebo snížit a zaměstnanci by měli být vyškoleni, aby s ním při práci zacházeli opatrně.
6. Poškrábání na vnějším povrchu obrobku po ohnutí
①Povrch proužku není hladký, je třeba jej vyčistit, zkalibrovat proužek
②V formovacím bloku je odpadní materiál. Vyčistěte odpad mezi bloky.
③ Formovací blok není hladký. Galvanické pokovování a leštění formovacího bloku zlepší hladkost spodní a horní matrice
④ Poloměr ohybu razníku R je příliš malý, zvyšte poloměr ohybu razníku
⑤ Ohybová mezera formy je příliš malá. Upravte ohybovou vůli horní a spodní formy.
7.Chybí děrovací otvor
Chybějící děrovací otvory jsou obecně způsobeny faktory, jako je nezjištěné zlomení razníku, chybějící instalace razníku po opravě formy, zapuštění razníku atd. Po opravě nástrojů musí být první kus potvrzen a porovnán se vzorkem, aby se zjistilo, zda nějaký nechybí. U hloubicích razníků by se měla zlepšit tvrdost horní opěrné desky matrice
8. Abnormální odlupování materiálu
①Pokud jsou stírací deska a razník lisovnice příliš těsné, stírací deska je nakloněná, výška stejných šroubů není stejnoměrná nebo jsou jiné části stírače nesprávně nainstalovány, je třeba oříznout části stírače. Stahovací šrouby by měly být kombinací objímek a šroubů s vnitřním šestihranem.
②Mezera lisovacího lisu je příliš malá a lisovník vyžaduje velkou demontážní sílu, když je oddělen od materiálu, což způsobuje, že lisovník je okousán materiálem a je třeba zvětšit spodní mezeru formy.
③ Kostka má obrácený kužel, kostku ořízněte
④Zaslepovací otvor matrice a netěsný otvor spodní základny formy nejsou zarovnány. Opravte netěsnící otvor.
⑤Zkontrolujte stav surovin. Pokud nečistoty suroviny ulpívají na formě, razník se materiálem okousne a nelze jej zpracovat. Po proražení materiálu se zborcenou deformací dojde k upnutí razníku. Pokud je nalezen materiál s deformovanou deformací, je třeba jej před zpracováním uhladit.
⑥Tupé hrany razníků a spodních matric musí být včas nabroušeny. Forma s ostrou hranou může vytvářet krásné řezné plochy. Tupá hrana vyžaduje další děrovací sílu a obrobek má hrubý průřez, což vytváří velký odpor a způsobuje okusování razníku materiálem.
⑦Správné použití razníků se šikmým okrajem
⑧Minimalizujte opotřebení, zlepšujte podmínky mazání, mažte desky a razníky
⑨ Pružina nebo pryž má nedostatečnou elasticitu nebo ztrátu únavy. Vyměňte pružinu včas.
⑩ Mezera mezi vodicím sloupkem a vodicím pouzdrem je příliš velká. Opravte nebo vyměňte vodicí sloupek a vodicí pouzdro.
⑪ Hromadění chyb paralelismu, opětovné broušení a montáž
⑫ Děrovač nebo vodicí sloupek není instalován svisle. Znovu sestavte, abyste zajistili svislost.
9. Ohybová hrana není rovná a velikost je nestabilní
①Přidejte proces krimpování nebo předběžného ohýbání
②Přítlačná síla materiálu není dostatečná, zvyšuje přítlačnou sílu
③Zaoblené rohy horních a spodních matric jsou asymetricky opotřebené nebo je ohýbací síla nerovnoměrná. Upravte mezeru mezi horními a spodními matricemi tak, aby byla jednotná, a vyleštěte zaoblené rohy horních a spodních matric.
④Výškový rozměr nesmí být menší než minimální mezní rozměr
10. Vytlačovaný materiál se na zakřivených plochách ztenčuje
①. Mezery jsou příliš malé a zaoblení jsou příliš malá
11.Dno konkávní části je nerovné
①Samotná surovina je nerovnoměrná a je třeba ji vyrovnat
② Kontaktní plocha mezi horní deskou a surovinou je malá nebo vyhazovací síla není dostatečná. Vyhazovací zařízení je potřeba upravit, aby se zvýšila vyhazovací síla.
③Ve spodní matrici není žádné vyhazovací zařízení. Vyhazovací zařízení by mělo být přidáno nebo opraveno.
④Zvětšete formovací stanici
12. Deformace lemování nerezové oceli
Použití vysoce kvalitního tvářecího maziva před obrubováním suroviny umožní výrobku lépe se oddělit od formy a hladce se pohybovat po spodní ploše formy během tváření. To dává materiálu lepší šanci rozložit napětí vznikající při ohýbání a natahování, čímž se zabrání deformaci na okraji vytvořeného otvoru v přírubě a opotřebení na dně otvoru v přírubě.
13. Zkreslení materiálu
Děrování velkého počtu děr do pásky, což má za následek špatnou rovinnost pásky, může být způsobeno nahromaděním lisovacího napětí. Při děrování otvoru se materiál kolem otvoru natahuje směrem dolů, což zvyšuje tahové napětí na horním povrchu desky. Pohyb děrování směrem dolů také způsobuje zvýšení tlakového napětí na spodním povrchu desky. Pro malý počet razníků nejsou výsledky zřejmé, ale jak se počet razníků zvyšuje, tahové a tlakové napětí se také exponenciálně zvyšuje, dokud se materiál nedeformuje.
Jedním ze způsobů, jak eliminovat toto zkreslení, je prorazit každý druhý otvor a pak se vrátit a prorazit zbývající otvory. To vytváří stejná napětí v plechu, ale rozbíjí nahromadění tahového/tlakového napětí způsobeného po sobě jdoucími děrovacími řezy ve stejném směru. To také umožňuje první dávce děr sdílet částečný deformační účinek druhé dávky děr.
14. Opotřebení nástrojů
①Včas vyměňte opotřebované vodicí součásti a razníky pro lisovnici
②Zkontrolujte, zda není mezera formy nepřiměřená (příliš malá) a zvyšte spodní mezeru formy
③Minimalizujte opotřebení, zlepšujte podmínky mazání a namažte desku a děrovač. Množství oleje a počet vstřiků oleje závisí na podmínkách zpracovávaných materiálů. U nerezavějících materiálů, jako jsou ocelové plechy válcované za studena a ocelové plechy odolné proti korozi, musí být forma naplněna olejem. Místa plnění oleje jsou vodicí pouzdro, plnicí otvor oleje, spodní forma atd. Používejte lehký motorový olej. Při zpracování rezavých materiálů se mikroprášek rzi nasaje do prostoru mezi razníkem a vodicím pouzdrem, což způsobí nečistoty, které zabrání volnému klouzání razníku ve vodicím pouzdru. V tomto případě, pokud je aplikován olej, bude snazší rez na materiál ulpívat. Proto byste při děrování tohoto druhu materiálu měli olej místo toho otřít, jednou za měsíc jej rozebrat, použít benzínový (naftový) olej k odstranění nečistot na razníku a spodní matrici a před opětovnou montáží je otřít. Tím je zajištěno, že forma má dobré mazací vlastnosti
④ Nesprávná metoda ostření způsobí žíhání formy a zhorší opotřebení. Měli byste používat měkký brusný kotouč, používat malé množství řezu, dostatečné množství chladicí kapaliny a často brusný kotouč čistit.
